企业班组长为什么要进行TPM管理培训?TPM英文（Total Productive Maintenance）的缩略语，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。都知道公司班组长的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业基层的生产管理组织。那么TPM管理培训项目想要快速的开展还是得结合班组长管理来做，那么在企业的管理中班组长如何做好TPM管理培训呢？企业班组长管理为什么要进行班组长管理培训呢？

班组长管理地位：

一个班组中的领导者就是班组长，班组长是班组公司生产管理的直接指挥和组织者，也是企业中基层的负责人，属于兵头将尾，是一支数量非常庞大的队伍。班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动，即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理地组织人力、物力，充分地利用各方面信息，使班组生产均衡有效地进行、产生“1+1>2”的效应，从而做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。

在实际工作中，经营层的决策做得再好，如果没有班组长的有力支持和密切配合，没有一批领导得力的班组长来组织开展工作，那么经营层的政策就很难落实。班组长既是产品生产的组织领导者，也是直接的生产者。

班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场：面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话；面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话；面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。

班组长管理职责：

1、提高产品质量

质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。

2、提高生产效率

提高生产效率是指在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程，生产出更多更好的高质量的产品。

3、降低生产成本

降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。

4、防止事故

有了安全不一定有了一切，但是没有安全就没有一切。一定要坚持安全第一，防止工伤和重大事故，包括努力改进机械设备的安全性能，监督职工严格按照操作规程办事等。很多事故都是由于违规操作造成的。

班组长如何开展TPM管理培训：

1、要将TPM管理工作与“三清晰三到位”工作结合起来，使班组TPM管理目标更加清晰，各项工作进一步细化、量化。这样，不仅能促进班组管理规范化、科学化，也能督促职工在TPM管理中做到位。

2、把整改前后的照片对比和整改人的照片粘贴在作业区人流大的地方，荣誉加奖励，让职工们有了参与感和成就感，非常有利于提高大家的积极性。

3、TPM管理工作的出发点和落脚点是服从生产稳顺，保证人员安全、设备平稳运行，这是一项需要长期坚持的工作，班组长必须发挥好工作推进第一责任人的作用。

4、通过培训，思想上转变很大。思想决定行动，办法总比困难多。光想不做，都是问题，只有做，才会有结果。我要把学到的内容，全部传达给职工，带领大家更好地推进我们班组的TPM管理工作。

5、推进TPM管理要结合岗位实际动脑筋想办法。比如，针对我们现场存放备件的局限性问题，我们利用连铸循环水系统改造的契机，完成了物品定置摆放。

6、TPM管理的推行能够培养职工6S素养，对实现设备“四化”奠定基础。作为班组长，要结合TPM管理带来的正效应，将TPM管理的精髓传导给职工，让大家乐于接受，乐于执行。

TPM是一个长期的,锁参与的过程，作为一个班组长，我们一定要充分发挥自己的职责,在TPM工作上发挥自己的热度,充分调动员工参与度及积极性,定期进行现场TPM工作，努力做到”零停怡、零缺陷、零事故”!

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