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设备点检不用愁，巧用五感来解忧马克思曾说，设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。设备对企业特别是制造型企业的重要性可见一斑。

       设备能正常有效运转，企业的生产才能得到保证，利润实现才有可能。如果设备故障频发，不仅生产难以保证，产品质量也会受到很大影响，生产成本势必大幅上升，企业竞争力就会下滑。而在为数不少的企业中往往存在一些共性的问题，例如：设备带病运行；在正常生产过程中突然出现故障，影响生产的正常进度；跑冒滴漏常有发生，影响消耗；存在安全隐患等。

为什么设备运行的时候会出现这些情况呢？要想减少设备的异常发生，除了要保证事后维修的质量，更重要的是事前维护，也就是预防性维护。预防性维护中周期性点检是日常工作中做的最多的一个版块，也是非常重要的一个版块。

所谓设备日常点检，是为了提高、维持生产设备的原有性能，利用人的五感（眼、耳、嘴、鼻、手）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点、定周期地对规定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法。设备点检的目的是为了防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命和提高设备效率。

有人自然会问在设备点检工作中应该怎样去做、做哪些工作，才能防患于未然呢？在这里给大家分享怎样用最简单的方法去做设备点检工作。

一、目视法--用眼去看

目视法：或叫观察法，指通过人的眼睛的视觉对机械设备上的零部件进行观察，并发现问题。

通过观察可以发现零件是否有松动、断裂及伤痕等。检查传动系统的润滑状况是否良好，油箱、注油箱是否缺油。观察水、气、汽系统是否有跑、冒、滴、漏。通过观察可以检查设备上的仪器仪表所反映的数据变化情况来分析出设备的运行状态。

通过检查生产制造出的产品的质量状况可以分析出设备的工作运行状态的好坏。

总之，通过人的视觉观察，将观察到的各种信息收集起来进行分析，就能对设备的现状、故障的隐患以及故障部位、故障程度作出分析判断。

二、听诊法--用耳去听

听诊法：当你在车间某个地方工作一段时间后，机器设备的正常有规律的噪声是十分熟悉的，同时也很习惯。但当设备某处运转异常时，就会产生怪、杂、乱或者声音加重的异常噪音，你就会感觉到不舒服。

听诊法就是利用这个原理去监测设备运行状态。通过噪声的异常，可以判断故障隐患的区域、部位，进一步听诊可以分析出是否出现松动、撞击、不平衡、传动啮合不好甚至断裂等隐患。

例如，可用螺丝刀进行部位听诊；用手锤敲打零件，听是否有杂音，以判断故障原因。

下面介绍用听诊法检测滚动轴承运动状态，一般常用木柄长螺丝刀，也可以采用其他粗细合适的金属棒等工具。

将铁杆部接触到轴承瓦架平面处，另一端用手握住对准耳朵，来监听轴承运动声响。当轴承有故障的异常声响时，可根据以下特征进行判断。

1、润滑脂不够的异常声响：

a、轴承发出“吱吱”的连续均匀响声。

b、其响声中混有与转速无关的不规则的金属震动声音。

表明轴承缺油，应该补充油。

2、轴承内外圈有伤痕或锈蚀斑的故障：轴承在连续“哗哗”声中发出均匀的周期性的“嚯咯”声，声响周期与转速成正比。

3、轴承内、外圈和保持架断裂故障：轴承发出间断性的“吭吭”声，并伴有轴承瓦架抖动现象。

4、轴承内有铁屑、沙粒：

轴承发出无规律的不均匀的“吱吱”声，声音很小并与轴承转速无关。

5、轴承内外圈偏斜或外圈过紧故障：

轴承发生连续有规律的刺耳尖叫声音。

三、问询法--用嘴去问

问询法：就是对机台操作员进行询问，在近期的操作生产中是否出现异常现象，对机台的产品质量是否存在影响的问题，是否有安全隐患等等，作为机台的操作工，他们是最了解设备的。

四、感触法--用手去摸

感触法：用人手的触觉功能可以监测设备的机构部件的温升，设备的传动机构的震动，配合间隙的摆动量和零件粗糙度等。

1、对温度的感觉：

手能比较准确的分辨出80°C以内温度，如电机运行中，人手触摸感觉很烫、很痛，只能忍受3秒钟时间，这时的温度大约在70°C以上，而对电机来说70°C以上，就要分析电机是否超负荷运行。

同理，轴承瓦架用手感觉温度在70°C以上，就要考虑这个部位的轴承已经存在故障隐患，或者是润滑不良所造成的温度升高。

2、对配合间隙的感觉：

用手来摇晃配合零件部位时，可以感觉到配合间隙的状态。一般可以感觉出0.1mm以上的间隙。比如：在燕尾槽中移动的部件，当摇晃这个部件时，手可以感觉出0.1mm以上的间隙摆动量。

3、对震动的感觉：

对设备的传动系统部件，用手可以感觉到其震动的强弱变化。如：对一些旋转机械设备，如风机、筒式转动设备、辊压设备等，通过人手的感觉可以感觉到其震动是否过大，其运作是否正常等。

五、嗅觉法--用鼻去闻

嗅觉法：利用嗅觉功能来感觉气味，也可以发现一些异常现象。

1、如设备某工件产生温升，其润滑油脂随着温升会产生烧油的气味。

2、线圈烧糊就会产生焦糊味。

3、带传动中的皮带张紧过松，产生打滑，就会产生胶臭味。

因此，利用嗅觉法来监测设备运行状态，也是一种简易可行的措施手段。特别是对于一些看不见，摸不着的部位的部件，如出现故障隐患，很多时候可以用嗅觉法监测，避免故障的进一步恶化，并进行故障诊断，及时进行维修。

综上可见，设备点检不用愁，可以巧用五感来解忧。设备点检也像中医看病一样，望、闻、问、切、嗅，做好这五个方面，你会是一个优秀的设备门诊医生。