TQM全员质量管理

产品概述
性能特点
技术参数

对企业而言，品质就是企业的生命，没有质量就没有市场。品质是影响企业生存和发展的至关重要的因素，是影响企业盈利的关键。

随着市场的发展竞争越来越激烈，客户要求越来越高，加上各种成本不断上升以及竞争的压力，同时由于企业质量管理水平低下，以客户为中心的理念不强，品质制度不健全，品质意识淡薄，没有完善的供应商品质管控体系，制造过程改善停留于表面而导致一系列问题的发生：供应商来料不良，制造过程返工多，报废，浪费不合格严重，客户投诉退货严重，已经严重影响到企业的生存与发展。

2.精益品质管理咨询项目介绍

精益品质管理是通过产品的全价值流程，从研发设计到采购、制造过程及出货的全流程改善，通过从问题发生源改善降低品质不良率，减少客户投诉，完善供应商品质管理、制造过程管理，提升全员品质意识，降低因品质带来的成本损失，建立企业精益品质管理体系，提高企业品质核心竞争优势，促进企业品牌战略的建立

精益品质管理咨询内容

1、干部课题活动

2、部门KPI数据化管理

3、生产布局优化改善

4、作业流程标准化管理

5、小主题活动

6、班组QC活动

7、痼疾不良改善活动

8、顾客品质改善活动

9、生产品质数据化管理

10、高端品质管理提升系统工具

11、全员自主品质管理

全员品质管理咨询

精益品质管理咨询效果

1、人才育成：

（1）培养一批掌握品质全面问题解决能力的管理骨干

2、有形成效：

（1）OQC出货品质不良率下降20%~30%；

（2）FQC终检不良率下降改善20%~30%；

（3）IPQC（生产过程）巡检不良率下降改善20%~30%；

（4） IQC来料检不良率下降改善20%~30%；

（5）降低因品质不良所产生的成本损失。

3、管理标准及机制固化：

（1）建立品质过程管控机制及精益品质标准化体系。

咨询方式：

	首年（首阶段）	第二年（第二阶段）	第三年（第三阶段）
活动对象	IQC、IPQC、FQC、OQC、客诉
目标	OQC出货品质不良率下降10%~15% FQC终检不良率下降改善10%~15% IPQC巡检不良率下降改善10%~15% 来料检不良率下降改善10%~15% 生产过程中不良率降低10%~15%	IQC体系标准制度完善 IPQC体系标准制度完善 FQC体系标准制度完善 OQC体系标准制度完善客诉体系标准制度完善	产品设计开发的优化
关注重点	1.解决现时质量问题 2.流程、制度、方法的局部改善	1.品质管理体系建构 2.流程、制度、标准优化、改善	1.发生源头问题改善
课题	1.客诉问题改善 2.生产过程不良改善 3.来料不良改善	1.品质过程管控改善 2.品质管理体系的建构	1.品质强化改善，源头问题（设计开发）
作法	1.数据收集(客诉.OQC.FQC.IPQC+生产纪录...等问题) 2.现地现物确认问题.分析.改善 3.QCC、５ｗｈｙ、防呆防错…… 4.会议体制推进 5.变化点管理	1.品质来料检查、过程检查、成品检查、出货检查各环节品质系统完善 2.检查不良原因反馈机制改善	1.品质过程系统持续强化改善 2.建立品质问题反馈机制 3.品质源头设计开发改善 4.同步工程活动推进