整理编辑：精卓咨询6S培训机构

清洁环节的实施单从字面意义上很难理解透彻，它是对前三项（整理、整顿、清扫）管理活动的坚持和深入，从而创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作，这对帮助企业提高生产效率、改善整体的绩效是很有帮助的。因此，清洁环节是整个6S管理体系的维护保障。

清洁的实施应把握以下三要素：

1、 明确职责和细化责任

首先是明确职责，这环节的工作要建立在前期准备工作充分的基础之上方能实施，我们要将本职岗位工的工作与整理、整顿、清扫、安全环节的工作结合起来，也就是说6S管理、推进工作一并列入岗位工工作职责，使岗位工明白自己6S工作将成为其工作的一部分内容，深化对岗位的认知——真正做到我的工作我负责；然后是进一步细化责任，员工自己岗位工作的区域肯定是由本职岗位工负责，这是硬性规定。我们进一步细化责任的点多在交叉工作上，比如我们有很多工具类似于小推车、料桶、维修工具等，这些物品属于谁用谁拿走，而并不是物品的责任人常用，但是却归其长期管理。因此，对于这一类物品，我们称之为“共用物品”，它的特性在于交叉使用，责任难以确定，因此应当按照“谁使用谁负责”的责任划定进行区分，作为物品管理责任人，要做的就是及时做好检查和记录即可，所有人都要处于职责清晰、责任明确的状态。

2、 制度化作业

清扫是每天都要做的工作，清扫的执行直接影响6S推进的标准，所以清扫就要严格依据前4S的标准坚决执行，以整理、整顿、清扫和安全环节的工作基础为标准，坚持天天做、重复做。我们以往在企业中推行6S项目的时候，有的车间就反应“生产任务重，没时间做6S”。其实，这种说法是不科学的，因为前面讲到了6S本身就是工作的一部分，是必须要完成的工作。因此，这就要我们在推行6S时，将其列入工作计划，安排特定的时间来做。比如：每天7:50----8:00为6S工作时间，任何事情不得占用，把6S工作融入到工作中来，这就是制度化作业。

3、 加强对新员工的培训

新员工从入职培训开始，就加强6S知识的培训和实践，不光要懂得理论知识，还要清楚现场怎么做，这包括：擦设备、做点检、擦玻璃等。这样一来，给新员工第一印象就是企业很注重现场管理，从其对企业文化的认知上就植入了6S管理理念，更有利于其日后对岗位做出贡献。当其成为老员工再带领新员工时，就会把更成熟的6S理念引入，这样让6S管理体系就会在企业内部落地生根，不断地复制、更新，增强企业的凝聚力和竞争力。