整理编辑：精卓咨询6S培训机构

一 、目的

规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。

二、范围

适用于物资管理处所属仓库区域的“6S” 管理现场。

三、6S含义

1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。

目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下

四、目标

1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐

2、“三清”：数量、质量、规格清晰

3、“三洁”：货架、货物、地面整洁

4、“三相符”：帐、卡、物一致

5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座

五、仓库区域划分

1、仓库根据空间划分为生产库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。

2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。

3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。

4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。

七、执行标准

1、区域与标识

1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。

2）货架上的区域号码应准确、牢固。

3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。

4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。

2、整理

1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。

2）货架上的货物放置应遵从如下原则:

A、同一类型或同一项目的货物集中放置

B、重量按照由重到轻的次序

C、取用频次由多到少

3）同一种零件只有一个非整包装。

4）破损的包装应及时修补或者更换。

5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。

6）区域内不得存放非本区域的货物。

7）消防区域内无杂物。

3、整顿

1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。

2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。

3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外。

4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。

5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。

6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放。

4、清扫

1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。

2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。

3）消防器材整齐洁净。

5、清洁

1）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。

6、素养

1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求。

2）遵守《仓库管理规定》的各项规章制度。

3）注意节电节水。

7、安全

1）除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其他闲散人员在仓库中逗留。

2）仓库内严禁吸烟和禁止明火。

3）仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自接电线和使用电器用品。

4）每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁。

5）每周检查消火栓、灭火器，发现问题立即处理。

八、6S检查方法

1、每周二和周五16：00 6S小组对仓库的6S情况进行检查，检查表详见附表。

2、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）。

3、各部门就出现的问题给出改进措施及时间。

4、各部门每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。