整理编辑：精卓咨询6S培训机构

 一鼓作“所”发起6S战役

实施6S行动前,第一件事是给工作场所拍照。这些照片在6S法全面展开时,用来做比较。仔细标明每张照片的拍摄地点,以便得到照片拍摄前后的对比。相比都要注上日期。要拍彩照,对实施颜色管理有用。

清理场地。任何工厂都有许多没用杂物。用红色牌子给它们做上记号,使任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。制定明确标准,"什么时候是必需的","什么是没用的",免得引起争论或给人借口。牌子要由不直接管有关机器和作业区的人去挂。

整顿仓储。清理完毕之后,用字母、号码,给每台机器及其存放地点编一醒目的大标签。整顿他库时,记住三个要点:什么东西,放在什么地方,放了多少。所贴标签就能让所有人对这三个问题一目了然。开放型仓库比封闭的好。如果模具和工具藏在有锁的柜子、箱子或抽屉里面,别人看不见,仓库很快就会被翻得乱七八糟。

固定打扫程序。有三大块地方要打扫:仓库区、设备和周围环境。最好把工作场所划分成小块区域分配任务,然后列表排定值日顺序。轮流打扫是好办法,特别是对公用区域而言。画出清洁责任图,排出打扫时间表,确定各个人的清洁时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能见得的地方。建立起每日五分钟打扫习惯。听起来五分钟太短,做不出象样的事情,但如果打扫效率高,做出的成绩会让你吃惊。

制定工作场所清洁标准。只要每个人都出把力,工作场所就能始终保持干净清洗。窍门在于记往三/无0原则:无非必需物品,无乱堆乱放、无尘土。在所有6S步骤中,影响大的要算整顿工作。复查很重要,可以用表格作评估。

实行视觉控制。开展富有建设的性的批评是实行6S法训练和纪律步骤的基础之一。最理想的是创造一个工作场所,在此一眼就能看出缺陷,因而可以采取措施补救。同起步时拍的照片相比,工厂应该有前后照片展览的好时机。把照片张贴在大家都能看得见的地方。把6S成果附在照片旁边。如有可能,奖励成绩好的作业区的员工,激励他们进一步改进。

再接再励深化6S攻势

如今你的厂子干净了,务必保持下去。这只是6S活动的开端。不能踌躇满志,要努力使6S活动成为习惯。

限制库存。既要逐步减少库存,又不能干扰生产。可以用红色记号(线条、标签和牌子)标出较大库存高度,再用黄色记号标出低高度。然后逐步降低红色标记。这样做将会形成严格的库存量制度,使生产在紧库存的条件下顺利进行。

易于取用和放回物品。用斜线做出物料基准记号,使人从远处就可看出有没放乱。在所有的模具和工具上写上名称,编上号码,在各自的正确存放位置画出轮廓图。工具最好存放在与之一同使用的机器旁,并依据使用顺序码好。把每种物品都标上一种颜色,这样一眼就能认出来。

坚持打扫和检查。目标是通过有效的扫除和检查实现无故障、无操作失误、无间歇停工,凡是和生产过程有关的东西都应弄干净并做检查。实行分片包干。定下来打扫次序每天打扫,一旦打扫和检查的办法制成了表,就要马上执行。维护工作由工人自己做。

维持清洁。三个要点,什么东西,放在什么地方,放了多少,是否都在起应有的作用?对清理工作场所和仓库的多余杂物有没有可循的标准?如有东西该清理了,谁负责把它弄走?秩序能否迅速恢复?尘土是否会马上清除?人们对清理、整顿和打扫的原则习惯到什么程度?该做检查了。

防患未然巩固6S战果

杜绝多余物品。如果总是清理出相同的多余物品,就要设法弄清为什么那些物品会重复出现。与其在每次出现时亡羊补牢,不如未雨绸缪做好预防。通过把系统合理化,杜绝过度生产,就不必为清理它们操心了。这就是说变整批生产为平衡生产,变零部件的集中交货为多次小批交货。

避免混乱。你当然可以把模具和工具放回原处,尽量把它们规整有序,但仍免不了糟乱。你得究其原因,改变思想方法,别总想”东西很乱,我得把它整理好“,应该想”东西很乱,怎么造成的“为什么仓库凌乱不堪呢?或许可以发现以下原因。

——放料的地方不固定,或者定得不明确。充分运用6S,特别是它的三个要点。

——没有遵守规章制度。在全厂上下加强纪律。

——存放的物品过量,超出6S三要点的要求。

制订只存放必需物品的库存制度。

维持清洁效果。尘土到处降落,人们往往看不到。风、水、油、工作服、鞋底等等都能使全厂尘土飞扬。除非消除成因,不然尘土必定从天而降。双层玻璃和聚乙烯窗帘可有效防止尘土。防患于未然。整齐和清洁反映了全面效率。预防标准化在于充分运用6S的预防步骤:预防性清除、预防性整顿、预防性打扫。需要了解工厂的弱势所在,全力以赴去改进它们,发扬光大工厂的强项。通过掌握6S的前三个要点及加强标准化,工厂就能成为典型的6S工厂。

营造企业良好的整体氛围企业通过实施ISO9001质量体系认证,营造了一种“人人积极参与,事事符合规则”的良好氛围,是ISO9001工作的重点及难点。6S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关。

质量管理体系的实施效果在很大程度上取决于生产现场的工作质量的提高和改进。在现场管理改善上,将质量管理体系与专用于现场管理改善的“6S”活动相结合,达到了“体现效果,增强信心”的作用。在推行ISO9001的过程中导入6S,在短期内获得了良好的现场管理效果,并增强了企业的信心。ISO9001质量管理体系本身即包括容量较大的文件系统,开展办公现场和生产现场的“6S”活动,规范、统一在用的必要的文件和资料,达到文件资料标识醒目、检索查找迅速、易取易用的要求。同时,生产现场推进“6S”活动,通过持续的“整理”、“整顿”,将无效或作废的作业标准书、规程等及时清理出场,确保作业者正确及时地依据有效的要求进行生产,并保障现场的信息流畅通有序。6S倡导从小事做起,做每件事情都要认真讲究,而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总体反映,让每位员工都养成做事认真讲究的习惯。

质量成本管理是评价质量管理体系的绩效有效手段。质量成本反映质量管理体系的运行效果,是衡量质量管理体系有效性的重要工具。ISO9001标准的过程要素所发生的成本,分解为四类质量成本即:预防成本,鉴定成本,内部失效成本,外部失效成本。企业在工作中要求对每一产品都要进行质量成本分析与控制,通过对质量成本的分析和控制,有效地评定和控制质量管理体系,寻找改进质量的途径,达到了降低总成本,争取达到最适宜的质量成本,并评定了质量体系的有效性,把得到的信息用于策划和改进工作。紧紧抓住质量成本分析的重点,对质量成本内部各部分之间构成比进行分析,分析质量成本与其它经营指标的比率,以及成本项目随时间变化的趋势。企业把质量成本管理与ISO9001：2000版质量管理体系中的定期自我评价有机结合起来,从经济角度恰如其分地评价了ISO9001质量管理体系的绩效、以及体系改进的程度,使企业的运行质量得以进一步的提高。

企业的大多数活动靠人去做,去落实,如果大家缺乏遵守规则的习惯,缺乏主动自发的精神,推行6S管理易流于形式,不易持续。提升素养主要靠日常教育训练,认属企业,参与管理。所谓心变则态度变,态度变则行为变,行为变则习惯变。只要领导带头,积极参与,和员工们一起认识到位、学习到位、落实到位、执行到位,再养成良好的习惯,用耐心、恒心、决心去做,6S管理在肉制品企业管理中将发挥其良好的作用。

质量成本管理是评价质量管理体系的绩效有效手段。质量成本反映质量管理体系的运行效果,是衡量质量管理体系有效性的重要工具。ISO9001标准的过程要素所发生的成本,分解为四类质量成本即:预防成本,鉴定成本,内部失效成本,外部失效成本。企业在工作中要求对每一产品都要进行质量成本分析与控制,通过对质量成本的分析和控制,有效地评定和控制质量管理体系,寻找改进质量的途径,达到了降低总成本,争取达到最适宜的质量成本,并评定了质量体系的有效性,把得到的信息用于策划和改进工作。紧紧抓住质量成本分析的重点,对质量成本内部各部分之间构成比进行分析,分析质量成本与其它经营指标的比率,以及成本项目随时间变化的趋势。企业把质量成本管理与ISO9001z2000版质量管理体系中的定期自我评价有机结合起来,从经济角度恰如其分地评价了ISO9001质量管理体系的绩效、以及体系改进的程度,使企业的运行质量得以进一步的提高。

企业的大多数活动靠人去做,去落实,如果大家缺乏遵守规则的习惯,缺乏主动自发的精神,推行6S管理易流于形式,不易持续。提升素养主要靠日常教育训练,认属企业,参与管理。所谓心变则态度变,态度变则行为变,行为变则习惯变。只要领导带头,积极参与,和员工们一起认识到位、学习到位、落实到位、执行到位,再养成良好的习惯,用耐心、恒心、决心去做,6S管理在肉制品企业管理中将发挥其良好的作用。