整理编辑：精卓咨询精益生产培训机构

随着工业4.0时代的到来，以及《中国制造2025》行动计划的不断推进，许多企业开始更加重视管理的精细化、精益化，希望通过实施精益管理降低成本、减少浪费、提高效能。

1、成本分析与控制

大家都知道，很多产品的价格都在下降，但是采购成本反而在上涨。

面对这一问题，有位老板曾经说过这样的话：“不该花的钱，坚决不花，可花可不花的钱，尽量不花；必须花的钱，尽量少花。”他的意思就是说要控制企业的开支，从多个方面降低生产成本。比如说，采购原材料的钱是必须花的，那就少买一点，原材料买的多了容易占库存，这也是成本计划的一部分。

降成本要狠，在生产企业里，还可以使用全员控制费用的方法。千斤担子众人挑，人人头上有指标。企业要把降低成本的指标下放到每个部门、每个人，全面降低费用，这样的效果也非常好。

2、工作平衡与工作分配

“日事日毕，日清日高”是海尔OEC管理法中的一个理念。其意思简单来说，就是当天的工作要当天完成，今天完成的工作质量，要比昨天有质的提高。总之一句话：既要按时完成工作，又要在工作中不断改善，不断提高。

有人总结出了今日事今日毕的15条技巧，我们不妨学习一下：

（1）清理自己的计划表。

（2）早起一点。

（3）做好计划表的收集。

（4）对结束一件任务有清醒的认识。

（5）先做难做的事。

（6）远离外部干扰，关掉手机远离网络会更高效。

（7）注意休息。

（8）休息与计划协调。

（9）避免高负荷工作。

（10）奖励自己。

（11）衡量要做的是否值得。

（12）合理饮食。多喝水少吃食物，但要保 持足够能量。

（13）注意锻炼。锻炼是必要的，但过量会适得其反。

（14）提前做好准备。把与计划相关的东西事先准备好。

（15）合理安排时间，不要过于劳累。

3、价值工程

价值工程简称VE。以产品功能分析为核心，力求用低的寿命周期成本实现产品的必备功能，从而提高价值的一种有组织、有计划的创造性活动和科学管理方法。

价值工程涉及到价值、功能和寿命周期成本等三个基本要素。价值工程是一门工程技术理论，其基本思想是以最少的费用换取所需要的功能。

4、七种浪费与现场改善

改善永远比管理更重要。一个管理者不应以处罚员工为荣，而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法，同时不给员工提供犯错误的机会和条件。

通过现场改善来消除七大浪费的7种工具有：

第一，创造看得见浪费的现场，即进行彻底的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。

第二，IE与作业标准化，这是消除浪费的最好工具，海尔公司运用此模式管理，成功收购了30多家企业。

第三，以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应，确定目前状态，并立即产生判断，使问题得到迅速解决的方法。

第四，以看板管理说明浪费，就是把希望管理的项目，通过各类管理看板显示出来，使所有人都知道当前管理状态的管理办法，能给客户信心，在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。

第五，走动管理。要求管理者到工作现场去发现和处理问题，随时消除浪费。

第六，5问必答，找到问题的关键。通常情况下，问5次为什么，就能挖掘出解决问题的方法。

第七，运用防呆纠错方法减少浪费。其实越是简单的事越容易出错，大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误，处罚是没有用的，要共同想办法进行防呆纠错才行，如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。