整理编辑：精卓咨询6S培训咨询顾问机构

板材公司全面推行6S管理，为企业的生产发展建立良好的管理模式。实施细节管理，促进企业的生产、质量、环保等方面提升。

　　6S管理主要是由日本企业的5S管理拓展而来，6S管理主要是对人、事、物进行管理，进一步提升企业的形象，增强职工的素养，减少减少浪费，保障安全和提升效率，板材公司大力推进6S管理工作。为了把推进6S管理工作落到实处，板材公司制订全面的实施方案，并围绕6S管理工作组织机构、实施步骤、工作要求、考核评比等方面进行了详细部署。同时，通过举办讲座、专题报告会等形式，把6S管理理念与精髓向全体职工进行宣贯，统一思想，凝心聚力。另外，板材公司还编写了《6S精益管理推行手册》，供各单位开展学习和培训活动使用、参考，为推进6S管理营造良好的氛围。

　　建立联动机制

　　为推进6S管理奠定基础

　　板材公司为了进一步整顿生产现场秩序，改善作业环境，提高工作效率，消除安全隐患，全面提升全员素质，塑造良好的企业形象，要求各单位建立联动机制，为6S管理扎实推进提供保障。

　　板材公司主体各单位还按照6S管理相关要求，在到北营公司对口学习的基础上，迅速建立联动机制，形成由上至下管理体系，结合实际，采取行之有效的措施。如板材炼铁厂组织相关人员到北营炼铁厂取经，对科级干部及工段长进行6S管理知识闭卷考试，对厂两级机关、工段办公室进行检查，从而调动职工参与6S管理的积极性和创造性。同时，该厂建立各车间、科室联动机制，确定了新一号高炉车间、三烧结车间作为试点车间，提出在两个月内达到6S管理四项标准的目标，并在推行6S管理取得成果的基础上，继续做好巩固保持、持续改进提高工作。

　　本钢浦项自开展6S管理工作以来，领导高度重视，聘请东北大学教授讲课，提高职工对6S管理认识和理解；组织中层干部15人到北营轧钢厂、板材冷轧厂参观学习，提高了广大职工的认识程度。他们还制订了《本钢浦项6S管理制度》《本钢浦项循环整理、持续改善制度》《本钢浦项例行检查评比制度》，使工作有章可循，奖励有的放矢，有效激发了职工的积极性。

　　板材焦化厂6S管理工作启动大会后，即以文件形式下发了《推进6S管理活动实施方案》，划分了责任区，确定了焦油车间蒸馏工段、焦三车间推焦班组作为厂6S管理的试点责任区，作为6S管理推进工作的突破口。他们先后组织相关人员到北营焦化厂参观学习交流6S管理经验，组织开展有针对性的6S专题培训，使全厂干部职工进一步加深了对6S管理的理解和认识，对各单位继续开展工作起到了积极的指导作用。

本钢板材公司全面实施6S管理

　　注重细节管理

　　为推进6S管理提供保障

　　在板材公司6S管理推进启动会上，提出从小事抓起，注重细节管理。在推进6S管理过程中，要求坚持“严、细、实、恒”原则，做到职责明确，目标明晰，注重细节管理，为推进6S管理提供保障。

　　各单位按照相关要求，坚持“立足实际，花小钱办大事”的原则，充分发挥自身潜能，从细节入手，有声有色地推进6S管理。如板材炼钢厂利用信息化手段，助推6S管理深入开展。充分利用当代网络资源优势，建立了6S精益管理微信平台，厂领导及各科室通过微信平台，第一时间向全厂管理人员通报现场存在问题，及时整改，持续改进。同时，通过大力宣传，板材炼钢厂营造了6S精益管理良好舆论氛围，使广大职工对6S精益管理，由被动接受到主动参与，既解决了现场突出问题，又增强了干部职工实现6S精益管理全胜必胜的勇气和信心，为继续深入开展6S管理工作、提升产品质量奠定了坚实基础。同时，板材热连轧厂结合6S管理开展的实际，下发了《内试点区域6S管理标准》《两级机关6S管理整顿方案》和相关规章制度、定置图，明确了试点车间和试点科室，适时下发了《6S定点摄影改善展示板》模板，要求各单位将现场问题点在改善前后分别拍照，进行对比、案例展示。三热轧轧钢作业区职工利用业余时间设计、制作了操作台人员使用的鞋柜，既解决了有油污的劳保鞋和拖鞋混放造成二次污染的问题，又节约了经费，现场条件得到了改善。板材冷轧厂根据6S管理文件精神，召开了6S管理动员会，通过了《6S管理实施细则》，号召全体职工积极行动起来，全面开展6S管理工作，通过整理、整顿、清扫、清洁，彻底改变现场环境，将板材冷轧厂的管理水平提高到一个新的高度，最终实现降低成本，提高产品质量，提高经济效益的目的。同时，他们根据企业实际和6S管理相关要求，从人、物、现场三者关系着手，设立了9个专项推进组负责具体业务的监督、考核，并借助流动旗帜、星级评比等形式，鼓励先进，鞭策后进，进而全面推进6S管理工作。目前，现场环境得到很大改善，受到领导和职工好评。

　　强化检查考评

　　为推进6S管理创造条件

　　为了确保6S管理循序渐进、持之以恒推进，各主体单位制订了6S管理推进工作考核、评比办法，提出相关要求，按照分工和6S管理阶段性目标，依照检查标准和考核评分细则，认真组织检查和考核评定工作，认真查找现场管理工作的难点和薄弱环节，有的放矢，制订有效措施，切实加以解决和改进，增强开展6S管理活动的针对性和实效性。如本钢浦项把推行6S管理与干部MBO考核、班组建设考核等其他管理工作有机结合起来，组织各部门和作业区严格按照6S管理实施方案的各个节点做好推进工作。同时，强化各项措施的落实检查，定期开展评比分析，及时研究解决在推进6S管理过程中遇到的问题，使6S管理工作持续、有效、健康开展。

　　在取得成绩的基础上，板材公司要求各单位结合自身实际，强化区域管理，区域负责，使区域内的每件物品都有人负责，区域内的每个人都有负责的物品，即人人都管事，事事有人管，达到6S管理持续改进的目标，最终实现板材公司生产、安全、质量、环保等方面工作水平均得到大幅提升。

　　让现代化的管理理念入脑入心并变成职工的自觉行动——全力推进6S管理工作，这是一个庞大的系统工程，更是一个任重而道远的管理课题，我们坚信，它的推进成果能够早日彰显其独特的“魅力”。