6S管理八大作用是什么？

2020-10-05

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　　一：企业无污染

　　如果我们进行了6S管理对现场的改善，消除区域内的卫生死角，设备及必要品的灰尘及污染得以去除，制订清扫制度及标准，制作清扫工具，落实检查，确保企业无污染。

　　二：人员无缺勤

　　通过6S管理的持续推进，所导入的内容形成制度化，习惯化，生活化后员工的综合素养得以提升，这些制度及习惯能确保员工按标准管理，做到正常上班人员无缺勤。

　　三：安全无事故

　　6S管理推进过程中对全员进行安全培训，促进全员安全意识，排查现场安全隐患点及危源并整改，识别作业岗位的安全风险及预防措施，6S管理持续推进会消除现场一切不安全的状态，消除现场一切不安全的行为，消除现场一切不安全的管理，确保企业安全无事故。

　　四：设备无故障

　　6S管理不仅是改善现场，同时也是消除设备的隐患及缺陷，6S管理小组活动也开展培训员工的设备管理技能培训，也组织小组成员挖掘设备的缺陷，完善设备的管理标准，制订设备的清扫、点检、注油、保养等标准并强化执行，确保设备安全稳定的运行，做到设备无故障。

　　五：生产无浪费

　　6S管理开展通过现场的整理、整顿，消除物品现场存放过多，库存过多的现象，全员的6S管理活动，消除现场八大浪费，提升全员浪费的意识，通过持续性的6S管理，完善物品的量化管理，做到生产无浪费。

　　六：产品无不良

　　6S管理能提升员工的综合能力，也通过有组织的小集团活动，分析质量问题，通过掌握QC工具及WHY-WHY分析等质量分析工具，找出影响品质的要因，并组织小组活动去解决，确保产品无不良。

　　七：售后无投诉

　　6S管理的名言是：什么样的人生产什么样的产品，6S管理能给企业培养大量优秀的员工，优秀的员工是能确保产品质量的根本，优秀的员工能生产高质量的产品且无不良流出，确保售后投诉。

　　八：产品切换0损失

　　6S管理不仅只是打造干净、整洁、规范、安全的现场，6S管理也是一种现场生产的改善管理方法，通过6S管理改善的深入与生产结合，制订一系列生产管理标准，确保生品切换0损失。

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