整理编辑：精卓咨询6S培训咨询顾问机构

随着6S管理在我企业的不断发展及完善，很多企业实行6s管理取得很大的成就，所以企业实施6s管理模式将会是一种趋势。但是实施6s管理模式不是盲目的跟从，需要根据企业的发展文化等顺利开展。为了让企业更加深刻的了解6s管理模式，6S培训专家整理了6S培训资料，欢迎企业参考使用。

　　一、6S培训资料—为什么要开展6S现场管理？

　　随着企业的不断进步发展，企业的管理模式将会越来越影响着我国企业的发展，由于时代的快速变革，社会变化不是速度快慢的问题，而是核裂变，核裂变给企业带来：

　　（一）、企业面临内部环境的管理压力与外部环境的竞争压力，需要推行6S现场管理 。

　　1、企业内部环境的管理压力：

　　基础管理还需进一步加强和规范、员工对企业的期望值高、缺少市场、竞争和风险意识，业务学习和综合素质提高的主动性不强，人员数量与质量不相匹配、复合型员工的不足、管理费用的紧缺、上级领导我们的不断要求等。

　　2、外部环境的竞争压力：

　　（1）、随着企业体制的不断深化改革，为了获取市场占有率和争取更多的发运量，运行市场的竞争程度显著增加。

　　（2）、煤炭资源贫乏，煤炭市场不景气的问题也制约了我们公司的运营发展，国家政策对煤炭行业的影响，进一步制约了煤炭企业的发展。

　　（二）、21世纪对管理者的要求越来越高，需要开展6S现场管理用更少的人，做得更多、更快；每个人都要懂得更多；身边的变化来得更快、更多、更密，要快速适应。

　　人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；新的社会发展形势，要求人们互相信任，勇于自我检讨和反省，为他人着想，为他人服务；要求公司的管理做到公开化、透明化。

　　（三）、企业生产（工作）现场管理不容忽视，需要开展6S管理生产（工作）现场脏、乱、差，造成工作效率低下，每天花费大量的时间找文件（物品）；执行力不畅，管理活动名不副实，造成规章制度高高在上，形同虚设。

　　二、6S培训资料—6S起源

　　5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业。他们从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。我国企业在5S现场管理的基础上，在原来5S基础上增加了安全要素，形成6S。

　　三、6S培训资料—6S活动的对象

　　6S活动的对象是生产、工作的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

　　四、6S培训资料—6S活动的核心

　　6S活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高，6S活动就难以开展和坚持下去。

　　五、6S培训资料—什么是6S?

　　1、整理 （SEIRI）

　　2、整顿 （SEITON）

　　3、清扫 （SEISO）

　　4、清洁 （SEIKETSU）

　　5、安全 （SAFETY）

　　6、素养 （SHITSUKE）

　　对于管理人员来说，6S是一种基本能力，是管理的根本。现场的管理，是人、机、料、法、环的管理。

　　对于员工来说，6S是每天必须的工作，是事业的成就，工作的意义和乐趣。

　　对于企业来说，6S是一种态度，是有纪律的文化。