整理编辑：精卓咨询6S培训咨询顾问机构

1、什么是5S管理？

　　5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因为五个词的英文首字母都是以"S"开头，所以叫做5S，又被称为“五常法则”。

　　2、什么是5S管理标准？

　　整理

　　定义：区分要与不要的物品，工作场所只保留的物品。

　　目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

　　意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于工作场所的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

　　整顿

　　定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

　　目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

　　意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用快的速度取得所需之物，在有效的规章、制度和简洁的流程下完成作业。

　　要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

　　清扫

　　定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

　　目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

　　意义：将工作场所、设备设施的污垢去除，是实施自主保养的一步，主要是保护设备设施，延长设备设施的寿命，提高设备使用率。

　　要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫也是保养；③清扫也是为了改善。

　　清洁

　　定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

　　目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持好的状态。

　　意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

　　要点：①工作环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证全体干部职工身体健康，提高劳动热情；②不仅物品要清洁，而且职工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③职工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

　　素养

　　定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

　　目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。

　　意义：努力提高干部职工的自身修养，使全体干部职工养成良好的工作、生活习惯和作风，让他们能通过实践5S获得人身境界的提升，与单位共同进步，是5S活动的核心。

　　3、什么是5S管理原则？

　　整理——区分物品的用途，清除多余的东西

　　整顿——物品分区放置，明确标识，方便取用

　　清扫——清除垃圾和污秽，防止污染

　　清洁——环境洁净制定标准，形成制度

　　素养——养成良好习惯，提升人格修养

　　4、5S管理有何效用？

　　1.5S管理是节约家，实现了成本优化。

　　2.5S管理是宣传员，提升了企业形象。

　　3.5S管理不仅是安全保障者，也是品质守护神。

　　4.5S管理是规范化、标准化的推动者。

　　5.5S管理形成令人满意的职场，提高了工作效率。

　　5、小结

　　通过上面的学习，相信大家对于5S管理的基本知识有所了解和掌握。5S管理是现代化管理的基础，看起来容易，真正要做到，贵在坚持，将工作落在实处，扎实推进“5S”管理，为建成“标准化规范化工务段”贡献力量！