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TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益大化的同时，实现费用消耗的合理化。
TPM追求的目标可以概括为四个“零”：
1、故障停机为零；
2、不良报废为零；
3、安全事故为零；
4、损失浪费为零。
推行TPM要从三大要素上下功夫：
1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，做到全员参与；
2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高；
3、改善操作环境：通过6S等活动，使操作环境良好，既可以提高工作兴趣及效率，又可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使换线调整时间缩短。
TPM管理特征
TPM实施技巧：创造生产现场的变化、引导员工积极参与改善、企业应该不断地提出更高的目标。
推行步骤：
1．企业高管理层宣布推进TPM活动，建立TPM指导及推进组织；
2．设立TPM活动方针和目标，制定TPM活动计划书；
3．TPM活动培训和宣传；
4．推进5S管理；
5．设备管理规范化（各类标准）；
6．开展员工提案活动、鼓励全员持续积极的参与；
7．总结活动成果；
8．建立自主管理体制。（管理程序书）
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