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5S管理后的企业得到什么好处:
1.改变环境:创建一个干净、整洁、明亮、顺畅、高效的工作及生产环境,减少员工工作强度,提升员工工作积极性及创造性。
2.效率提升:通过员工们的自主改善,利用先进的企业生产管理方法及工具,消除影响生产的要因,生产效率平均提升25%以上;
3.成本下降:以科学的方法消除生产过程中及管理的浪费,以全员参与的活动达到开源节流、降本增效,生产成本平均下降20%以上;
4.质量提高:员工们学习及掌握多种质量提升工具,开展以班组为单位的质量改善小组,生产工艺标准化,改善影响产品质量的要因,产品合格率提升度平均30%以上;
5.交期缩短:导入的5S精益管理体系,员工们熟识操作精益管理的先进工具及方法,理顺各生产环节,改进生产瓶颈,缩短产品生产周期,确保产品的交货期,提高客户满意度;
6.故障降低:TPM管理体系,生产一线员工参与到设备日常点检及维护,制订设备管理各项制度及标准,完善设备管理体系,做到生产及设备日常活动自主管理化,提升员工综合技能,设备故障率平均下降80%以上;
7.安全事故“0”化:组织员工对现场安全隐患点排查及整改(包括目视化管理),消除安全隐患,制订员工行为及操作的安全守则及标准,定期对员工进行安全教育,确保安全事故“0”化;
8.士气高昂:我们的员工以小组的方式参与各种活动及竞赛,体现出良好的个人及团队精神,展现积极进取的员工团队 ;
9.素养提高:员工们个人自主管理习惯养成,标准遵守意识提高,工作执行力得到确保,公司各项管理规定及标准违反率大幅降低;
10.文化展现:通过重复的、持续的进行企业制订的各项管理制度及标准,会形成企业的一种文化,这种具有正能量的企业文化也是提升企业竞争力的软实力。企业的文化不仅能影响到企业内部的员工,也会影响到企业外部的人员。
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