颜色的管理，在5S现场管理中有着非常重要的意义。

　　颜色能让现场变得更加的整洁规范，让现场能够更加有条不紊的进行，颜色管理也是企业5S实施过程中常用到的方法之一，下面是生产现场颜色管理的使用规范。

　　一、概述

　　红色

　　因为红色很醒目，易使人们在心理上产生兴奋、刺激感，注目性非常高，较容易辨认，因此用其表示危险、禁止和紧急停止的信号。

　　蓝色

　　蓝色表示指令及必须遵守的规定。虽然它的醒目程度和可识别性不太好，但与白色相配合，使用效果不错。

　　黄色

　　表示警告、注意。因为它对人眼能产生比红色更高的明亮度，黄色与黑色组成的条纹是可识别性高的色彩，特别能引起人们的注意。

　　绿色

　　绿色表示提示、安全状态。虽然它的可识别性和醒目性不高，但却是新鲜、年轻、青春的象征，具有和平、永远、生长、安全等效应，所以用绿色表示安全信息。

　　二、车间颜色管理

　　目的：对现场进行颜色管理，使现场规范化

　　对象：生产车间所有工作场所

　　措施：

　　1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆；

　　2、划线的具体形状参照。

　　三、管道颜色管理

　　目的：管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发生,提高管道维护的效率.。

　　对象：公司所有管道,包括气体和液体管道。

　　措施：

　　1、管道颜色与标注文字颜色见下表

　　2、未尽之介质及涂刷规则参考GB7231-2003工业管道颜色及标示规范

　　四、车间主干道标识线

　　目的：为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯

　　对象：车间内部有车辆往来的通道

　　措施：

　　适合于车间主通道，副通道

　　1）线宽：100mm；材料：油漆；颜色：黄色；

　　2）人行通道500mm（内径）

　　3）通道分车辆通道人行通道;

　　需横越时要有斑马线

　　1）线宽：100mm，长500mm，油漆；白色

　　2）两条斑马线内部间隔200mm

　　3）人行通道内部每隔5m画出一对脚印示意

　　五、一般物品定位线

　　目的：让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰

　　对象：一般物品的摆放

　　措施：

　　1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm；

　　2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；

　　3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；

　　4、区域线四角可以为直角过渡；

　　六、配电柜、危险区域警示线

　　目的：画线区域内为易造成电击、碰撞、坠物、挤压等危险，禁止停留区域

　　范围：配电柜、突出物、设备运行区、梯子、拐角等

　　措施：小面积危险区域采用全部画45°/100mm黄黑斑马线，大面积区域采用50mm宽斑马线标示出范围；

　　七、不合格品、消防设施定位线

　　目的：防止不合格品流入下工序，防止消防器材被遮挡堵塞

　　对象：废品、不合格品；消防设施

　　措施：

　　1、仓库的废品、不合格品摆放使用红色区域线，线宽50mm；

　　2、消防设施取用通道及放置位置采用红色漆线标示；

　　八、生产区定位线

　　目的：区分生产区域与非生产区域

　　对象：所有的生产区域

　　九、合格区定位线

　　目的：直观目视判断待检品，防止未检验产品流入下工序

　　对象：仓库合格品区域

　　措施：

　　1、仓库待检验物品区域使用蓝色区域线，线宽50mm；

　　2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；

　　3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；

　　4、区域线四角可以为直角过渡；

　　十、安全区域定位线

　　目的：直观判断物料为合格品，定义安全区域

　　对象：合格品放置区，人行通道，安全区

　　措施：

　　1、合格品品区域使用绿色区域线，线宽50mm（仓库）；

　　2、人行通道等安全区域采用整体喷涂绿色。

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