6S管理和5S管理一样兴起于日本企业。那么企业推行6S管理有哪些误区呢?

　　一、6S管理简单,就是搞卫生

　　6S管理是一种系统的管理方法 ,不仅要做卫生工作、大扫除,还要应用各种技术,建立管理体系,保证管理方法的落实,达到提高员工素质的目的,引导员工放下心来,养成良好的习惯。

　　6S管理是大扫除,认为搞卫生是6S管理失败的原因之一。一 家公司总是这样说。 我们的企业不需要再继续6S管理了。我看现在卫生很好。这家公司的6S管理停留在卫生这个层面,无法发挥6S管理的作用,宣告失败。

　　二、工作这么忙,每天加班赶交货期,没有时间做6S管理

　　这个观点把生产和6S管理对立起来,认为6S管理不是工作的一部分,分外的事情。在企业推进6S管理的过程中, 经常听到员工或中层管理人员会说这样的话,个别高层领导也会有这样的想法。这个意识很可怕。表面上强调了生产的重要性,但实质上对6S管理的认识不足。

　　6S管理是工作的一部分,是科学的管理方法,可以应用于生产工作的各个方面。期的之一是提高生产 效率,解决生产中的仓促问题。当然，在6S管理推进初期,在很多事务性工作都处理好了, 6S管理没有充分发挥作用的情况下,就会处理6S管理和生产的关系。

　　三、公司员工素质差, 6S管理不善

　　在白纸黑画,推进6S管理的过程中,农村来的员工文化水平不高,没有接受能力,但他们善良淳朴,积极性高, 6S管理不是高度不可预测的,关键是员工要落实,养成良好的习惯。

　　做6S管理必须发动全员参加。6S管理本身就是培养员I形成良好习惯的过程,目的是提高员工素养,以员工素质差为理由,认为不能进行6S管理是完全错误的。文化水平高的员工。如果不认真执行6S管理规定,同样会成为6S管理推进的障碍。因此,推进6S管理成功的关键是各级管理者要下定决心,拥有正确的意识。

　　四、公司做了6S管理,但没有什么好效果。

　　可以说这家公司以前进行的6S管理失败了。6S管理是一项长期持续改善的基础性 工作,不是短期工作,保持管理水平,让员工养成良好的习惯,不是通过做运动可以解决的问题。

　　有些企业半生从事6S管理工作,或请顾问花时间推进,但没有坚持,没有与企业实际结合,效果不佳,在6S管理上受到谴责。只能深入理解和运用6S管理的技巧,找到突破口。例如,如果一家企业目前的主要问题是质量问题,则必须从质量问题入手,在构建体系的过程中,专家进行质量攻关,取得明显的效果,使公司领导和员工能够认同6S管理的效果。

　　5、通过考核，让员工全力工作

　　6S管理强调有形压力与无形压力相结合,使活动与管理相结合,不仅通过考核,即有形压力推进,也同样通过无形压力一看板管理、目视管理等方法，督促员工不断改进。公布月度客户投诉率和订单交易率,分析原因,放好现场易见之处,让员工知道月度指标的完成情况和原因,给员工带来无形压力,同时注明解决问题的措施,让员工知道如何改进。

　　6S管理有哪些误区?以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。