生产车间如何实施6S管理？精卓6S管理咨询专家介绍，6S是：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其它现场管理的基础，做好了6S管理，不仅能收获一个干净、整洁的工作现场，更重要的是生产现场有序、各种浪费降到低，员工的素质也得到了改善。

　　我们的企业在经营过程中，不论是研究发展战略，还是研究人力资源管理，或者研究企业的核心竞争力等，都必须以企业的现场管理为基础。而现场管理有两项主要的功能：那就是“维持”与“提升”，维持是使每一位作业人员都能依照现有的技术、管理、作业程序及作业标准来完成工作；而“提升”则是以改进现有的技术、管理、作业标准为目标的活动。也就是说，现场管理的重点就是“维持标准”和“改进标准”，其中“维持”包括了“培训”与“执行”，而“提升”则包含了“改善”与“创新”。然而，要很好地完成这两项功能，必须深入做到生产现场6S管理。生产车间如何实施6S管理？精卓下面分享生产车间现场6S管理要点，可供参考。

　　一、原则：

　　1、大处着眼，小处着手、策划到位，定期总结；

　　2、统一思想、集中智慧、提升品质、实现价值。

　　二、要求：

　　1、有效：将有效的时间花在有效的工作中，等待是无效的时间；

　　2、自律：明确工作内容及分工；

　　3、改变观念；

　　4、员工：摆设，每天都要做，繁琐；

　　5、管理人员：管生产没时间管现场。

　　三、重点：

　　1、车间（含特殊及关键工序）；

　　2、仓库（含危废品）、设备、配电房等。

　　四、要点：

　　1、 小孩子不能进车间。

　　2、 设吸烟区，车间内（包括仓库内）不能吸烟。

　　3、 电动车不能进车间（充电），也不能进食堂内。

　　4、 工作时不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，显得整齐。

　　5、 打包带要在包装中间，且不能歪斜。

　　6、 工作台（如检验台）不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。

　　7、 扫把等卫生用具用后要归位，不要放在通道、进出口等显眼处，有碍观瞻。门口的空间要腾出。

　　8、 材料或工具车排列要整齐，定置定位。

　　9、 分清要与不要，无关的、没用的物品清理出现场。

　　10、现场丢弃的配件，下班前要检起来。

　　11、安全库存（看采购周期），不过度存材料，应逐用下调。库存看板：货位要编号、标识（包括货架），画出平面图。

　　12、抽屉要清理。

　　13、设备跑冒滴漏要管控。

　　14、设备维护有标识，标识磨损的重画清晰，不常用的机床用罩围住。

　　15、通道不能堵塞。

　　16、生产现场划分区域，划分产品。

　　17、建立健全安全管理机构，制定安全管理责任制，实施安全专人负责制，如现场督导。

　　18、向可视化管理拓展。

　　19、加强宣传：6S专栏。

　　20、注意地面粉尘、痰迹。

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