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6S是所有现场管理的基石。如果6S管理不好,就不可能成为优秀的企业。整理(SEIRI)、整改(SEITON)、清洁(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目,简称6S。为什么企业需要实施6S管理咨询?
(1)降低发生安全事故的概率。
企业实施6S管理,可以从消防设施齐全、安全通道无堵塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安全检查等方面实施安全生产措施,如通道不允许放置材料,确保通道畅通,降低安全事故的可能性。
(2)节省寻找材料的时间,提高工作效率。
6S管理要求清理与生产无关的不必要物品,并将其移出现场;要求将使用频率较高的材料存放在靠近工作的位置,以节省寻找材料的时间,提高生产效率。在6S管理的整改过程中,标准是在30秒内找到所需物品。
(3)减少产品库存。
6S管理要求定位与生产现场相关的材料,识别企业中的名称、图号、现有数量、高和低限额,使产品库存始终处于控制状态,能够满足生产需要,消除产品盲目生产的可能性。
(4)保证环境整洁,现场宽敞明亮。
6S管理要求对与生产相关的材料进行定位和定位管理,限制产品库存,增加生产现场利用空间,环境整洁明亮。
(5)增强员工归属感。
6S管理的实施可以为员工提供一个舒适的工作环境。在这样一个干净整洁的环境中,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足,从而提高员工的归属感,使员工更加敬业和热爱工作。
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