简介：随着国家产业结构的不断调整和2025年中国制造业的提出和推广，越来越多的企业，特别是中小企业，意识到不改变企业现状，难以适应未来的变化。因此，企业引进外部管理咨询公司引入管理改革和精益生产模式，但从实际成果来看，国内真正成功的变革并不多。本文讨论了精益生产管理中最基本的部分——现场6S。

6S发展简史。

5S起源于日本，是指在生产现场有效管理人员、机器、材料、方法等生产要素的管理理念和方法的集合。

1955年，日本企业人员不断增加，安全事故频发。日本开始在企业大规模整理整顿活动(2S)。第一部5S作品于1986年问世。从而冲击整个现场管理模式，掀起5S热潮。香港五常法认证于1995年问世。由何广明教授创立，在香港酒店、幼儿园等行业取得了显著成绩。2002年，海尔在5S的基础上演变了6S，拍摄了第一部电影《首席执行官》，6S大脚印，影响深远。自2010年以来，顾问专家提倡精益6S在企业中流行。

为什么企业要进口6S？

毫无疑问，6S的实施可以使现场更加整洁、高效、安全，减少故障，让人感到快乐；有利于客户满意度，增强订单信心；环境整洁清晰，留住优秀员工等直接或间接影响。

企业引入6S或其他变化，基本受外部因素影响。例如，客户审查工厂，竞争对手等，如果每个人都不差水平，就不会产生落后淘汰，企业生存危机感。早期国内优秀企业也受到国外企业的冲击，才想到改变追赶。也受外部影响。

目前国内实施6S的现状如何？

作为一名从事咨询行业的顾问，笔者辅导了数十家中小企业的现场6S项目，并参观了国内一些优秀的国有企业和大型民营企业，与同行交流了相关话题。从咨询顾问的角度来看，目前国内企业实施良好的企业不超过10%。相当多的企业现场6S只能说有自己的表，没有灵魂，大多数企业实施不成功，而绝大多数企业没有进口实施，甚至没有听说过。可以说，中国企业现场6S建设任重道远。

你可能要问，前面不是说很多企业都意识到了问题，导入实施了吗？是的，至于为什么实施成功并持续保持良好多？原因很多，初期决心似乎很大，后期缺乏坚持原则；领导管理层不够重视，6S没有提升到运营高度；领导和员工都很忙，没有时间做6S；认为6S是清理地方；6S看不到经济效益；我们行业做不好6S；中国文化影响等。，有很多认知误区。网上有很多关于这方面的文章，不再赘述。

怎样才能做好呢？

关于如何做好工作，前人总结了很多经验：教育宣传实施、领导树立榜样、全员参与、实施标准、定期检查、评价、奖惩等。归根结底执行力，你会反复检查奖惩，时间会有效果。

6S很难，因为它需要坚持。6S也很容易，因为它只需要坚持。不幸的是，大多数企业都没有坚持下去。

结语

对目前6S的现状，笔者的看法是：比现状有进步，不明显退步就好。你可能认为你在开玩笑，不，我没有开玩笑。对于已经引进实施并取得一定效果的企业，咨询机构离开后往往会或多或少倒退，不必气馁。假如你的企业继续改善，越来越好，那真是值得庆祝！

理论上做正确的事情，你会得到结果，可能达不到理想状态，但足以改变现状！