6S管理源于早前的5S管理，5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养，是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国物业管理行业根据实际需要，增加了第六个S--安全。

　　整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。

　　整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。

　　清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。

　　清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。

　　素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。

　　安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守企业和业主机密。

　　6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。

　　6S管理是在5S基础上加上安全（safety）一项扩展而来。6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的,6S的管理在生产中主要起到以下的作用：

　　（1）降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。

　　（2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其标准是30秒内就能找到所需的物品。

　　（3）降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内的名称、图号、现存数量，高与低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。

　　（4）保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。

　　（5）提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。