制造企业进行开展5S管理工作，能够建立良好的服务氛围，给客户留下深刻印象；降低企业成本；缩短周期、提高质量；提高现场安全系数；实现生产作业、管理工作规范化、标准化；昂扬员工士气，提高员工素质、提高企业竞争能力。

　　5S管理中整理的实施要点，将工作场所中的任何物品共分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。其目的在于腾出空间，防止误用、误送。塑造清爽、有序的工作场所。消除“寻找”的浪费，工作场所清楚明了，不同工种同时工作互不干扰。整整齐齐的工作环境，现场不作区域、轨道、停电与不停电分清。消除过多的积压物品和现场不用的物品。

　　5S现场管理基本内容

　　整理实施要领

　　（1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如橱柜屉内部、踏板底等）。

　　（2）制定“要和”不要的判别基准。

　　（3）按基准消除不要的物品。

　　（4）重要的是物品的“现使用价值”而不是“原购买价值”。

　　（5）制订废弃物处理方法（分公司要制订文件）。

　　（6）每日自我检查。

　　整理的注意点

　　要有决心，不必要的物品应断然有序处理，这是5S的一步。有无使用价值分开；不良品与合格品分开；必须品与非必须品分开；正要做的与暂时不做的分开；不使用的物品不要；多余的物品不要；造成生产现场不便的不要；闲置设备不要。

　　在整理不要的物品时，应注重以下几个着眼点货架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报部门杂志、空罐、废手套。抹布、已损坏的各种器具。部门仓库中是否有退休人员的物品。

　　是否有长时间不用或已经不能用的报表、配件、设备、材料、作废的文件或一些不明状态的物品。仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架后面、货架顶上是否摆放着一些生锈、变质的物品，是否有一些多年不动的材料、零件，施工余下的建材等呆物。

　　办公场所、桌台凳下面、资料柜顶上是否摆放着废纸箱、长期不穿的工作服、抹布、已损坏的各种器具等杂物。过多的报表、文具、发票、配件等。

　　5S管理中整顿的实施要点：将所有留下来要的物品，按现场科学设计布置。如：电脑按照统一布置，必用的办的办公器具、当天要办理的文档放在桌面上“横平竖直”，常用的放在桌子下的小柜子里，其他的放在自己的资料橱柜里。工具、计测用具、物料、备品等物品的位置固定下来，多用、常用放在容易的地方、近的地方、随手拿得到。固定存放的物品，明确放置方法及予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。

　　整理实施要领

　　（1）整顿优先考虑的场所。

　　（2）会出现较好效果场所。

　　（3）较短时间内可实施的场所。

　　（4）给顾客留下不好印象的场所。

　　（5）不安全的场所。

　　整顿的注意点

　　借助“形迹管理”（即将物品的投影形奖在保管的板或墙上描画出来）。任何人都能“一目了然”地知道什么地方该有什么，什么东西不见了，对于所有零配件、消耗品等物料、备品在库管理，要尽量明确“大的库数量”、“安全在库数量”，以便在数量不足时（低于安全在库数量时）及时补充，又不会出现过多的物品占用空间及资金。

　　通常情况是“取用”容易，“归还”较难。因此，在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，用吊挂式，或放置在双手展开的大极取之内。要使用具准确地归还原位，以形式迹管理、颜色、特别的记号、嵌入凹型模等方法进行定位。

　　清扫的注意点

　　责任化、标准化。建立清扫责任区（室内、室外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污污染，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范；寻找污染源，实施改善。

　　5S现场管理基本内容：清洁的注意要点

　　应对每个岗位制岗5S常确认表；明确应负责的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录状况。；厂区内所有的区域、设备都应有十分明确的5S责任人；制定5S活动竞赛方法，导入竞争制度，有助于5S活动的持续开展下去。

　　素养的注意要点

　　制订服装、肩章、工作帽等识别标准；制订共同遵守有关规、规定并目视化；制订礼仪守则；教育训练；推动各精神提升活动（充分利用班前会、站班会、收工会等）。