精卓TPM管理咨询概述：随着企业生产线的建成，新工艺、新生产设备的应用，但企业仍然沿用过去那种设备管理与维护的方式，远远不能满足生产线设备的实际需要。与此同时，也有比较突出的多余维修和不足并存的现象，或者是造成资金浪费或不免存在隐患故障，给企业生产带来了很大的不确定性。因此实施TPM设备管理，改善企业设备问题迫在眉睫。

通过分析，我国企业设备管理仍有许多不足之处：

1.设备管理和维修仍处于被动管理阶段，主要依赖少数设备管理和维护人员，现场操作员与设备人员分工过于明确，操作员只对机器有操作的义务，缺乏日常管理的责任。缺乏自主性和全员装备管理理念，导致生产与装备部门之间往往相互不协调，相互推诿，难以科学地保证生产设备处于良好状态。

2.设备维护工作不到位，存在着一定的随意性和盲目性，不能防止因随机因素造成的意外事故，使停机效果不佳。与此同时，设备的计划维修也没有得到有效的实施，更增加了维修工作的难度，使设备的维修周期难以确定。

3.仍有拼设备追产量的现象，玻璃生产线属于流水线，设备24小时运转，因生产时间紧，使本应停机检修的设备无法停机，使设备超负荷运行或带病运行，从而导致设备经常出现故障，装备有效作业率不断下降。

4.员工素质与设备操作要求仍有较大差距，员工整体素质偏低，技术水平不高，不能满足公司现有设备现代化的要求。与此同时，维修力量不足：对设备系统人员的待遇过低，也打击了设备系统员工的工作热情。

5.现行的设备管理，无论是管理目标还是管理方法，都是以实体形式来管理的，在以保证设备正常运转为主要目的的基础上，忽视设备的价值形态，仅仅把设备管理看成是技术服务保障工作，它是一种直接影响企业经济效益的管理工作。这将导致设备的技术改造和维护工作无法深入，直接影响了产品质量和工艺的适应性。

在上述设备管理中存在许多问题，根源在于设备管理缺乏一套规范、规范的、规范的、有科学依据的保障系统，因此我们将TPM设备管理和全厂的管理引入TPM，从提高人员和设备的“质”入手，完善设备的技术条件，充分发挥其效能，探求规范管理经济运行的新思路，实现技术管理与经济管理有机结合，建立健全设备管理保障体系。

引进TPM设备管理，能在企业内推动生产创新；不但提高劳动生产率.降低停机率.减少次品及顾客投诉.降低维护费用.节约能源.减少污染等有形效益显著，而在无形效益方面如改善工作环境.在顾客中树立良好形象.治理环境等方面也有良好的社会效益。