目前国内已有不少企业意识到实施6S管理的益处，开始在生产现场推行6S管理。但是，由于一些企业的中髙层管理者和员工都对6S管理认识不足或存在误解，因此在推行6S管理的过程中还存在很多现实的障碍，况且随着6s管理在企业中的实施，6s管理被很多中大型企业所导入，为什么国内企业都在推行6s管理？精卓咨询6s管理专家介绍：6s管理是5s管理的升级版。为了更好地提高企业生产效率，6S咨询管理模式在中国越来越多的企业推行，并取得了很好的成效。6S管理咨询为什么在国内推行如此火热呢？下面就由精卓咨询6s管理专家为大家浅析为什么国内企业都在推行6s管理。

一、6s管理能够提升企业形象：良好的工作环境比较能够吸引客户，整洁的工作环境更加能够让我们变得自信，还可以保证工作质量，提高自身的工作效率。

二、6s管理能够减少各种不必要的浪费：杂物不规整好，随处乱放就是导致一种空间上的浪费。

三、6s管理可以提高效率：工作环境好了，我们的心情也会比较的愉悦，东西分门别类的摆放，可以提高员工的工作效率。

四、6s管理能够获得更高的质量保证：员工一旦养成了一种做事谨慎小心的习惯，企业生产的产品的返修率就会降低，从而提高了产品的质量。

五、6s管理能够安全保障：东西归放整齐了，通道畅通了，就会减少生产事故的发生。

六、6s管理能够提高生产设备的使用寿面：对设备定期的进行维护、保养可以延长设备的寿命。

七、6s管理能够降低生产成本：东西放好了，就不会经常的来回搬运，从而降低了成本。

八、6s管理能够使交期变得更加准确：产品的质量有了保证，生产规范了，生产中就不会经常出现不必要的问题，而影响产品的生产。可以在特定的时间完成任务，提高交期的准确性。

6s管理就能给企业带来这样的效果，所以说企业推行6s管理已经变成了一个趋势，也是企业发展环节中非常重要的环节，甚至可以说是一个不可或缺的环节。所以你想解决以上问题欢迎咨询。

6s管理内容：

整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持3S成果。

素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。