精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式。第二次世界大战后,日本汽车工业开始起步，但此时统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。这种生产方式以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动成本降低，并由此带来价格上的竞争力。精益生产方式是一种以限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。

精益生产管理的意义

①.精益生产能够使得企业的市场缺陷大大的减少：

减少市场缺陷的主要目的就是尽可能的提高消费者的满意度。如果企业只是单纯的考虑到眼前的利益，忽略了顾客的满意度，那么企业就不可能获得长久的发展。所以一个企业想要长远发展就得实施精益生产管理系统。

②.精益生产能够大大的降低生产的浪费：

精益生产的思想就是把一切不增加产值的行为都看作是浪费的行为。在我国当前大型设备制造企业中，常常会发现以下几种浪费的行为:过分加工、库存严重、不良修理、制造过多、管理浪费等。如果制造企业要想实现精益生产理念，就必须致力于消除任何形式的浪费行为，只有这样才能够符合精益管理的原则。

③减少废品产生：

企业的目标就是在持续不断的提供客户满意产品的同时，追求大的利润。在当前很多企业面临多品种小批量的情况下如何有效的满足客户同时低成本的生产的困境。比如说减少废品的生产；严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等)，找出根源，然后彻底解决。此外，那些消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生。

实施精益生产管理的优势

1、标准的材料、设计组装专用工位器具及生产系统。

2、组建简单，应用灵活，不受部件外形和工位空间的局限，改造简便，可随时随需扩展结构功能。

3、在一定程度发挥现场员工的创造性，持续不断地改善现场的精益生产管理。

4、提高生产效率，提升员工整体素质，潜质激发。

5、消除一切浪费，追求精益求精

6、零浪费目标,库存是"祸根"：高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，实施精益生产管理会让您的库存得到改善。

精益生产管理的步骤

1、现场5S活动；

2、看板管理；

3、价值流分析；

4、标准化作业；

5、拉动生产；

6、JIT生产；

7、均衡生产；

8、快速切换； 

9、TPM管理；

10、持续改善。

精益生产的四条核心思想主要就是：站在”价值的角度“（价值），持续不断的改进（连续改进），以顾客为中心（顾客为中心），使公司得到完善从而带来利益(完美无缺)。