目前，随着我国经济的突飞猛进，能源的利用及保护迫在眉睫。很多企业虽然意识到了要想不在竞争洪流中被淘汰，必须采用精益管理，从源头上节能减排，创新收益。但在实际操作上，却难题不断。“精益生产”这一概念源远流长。现如今，企业精益生产的经营理念得到了大力推广，并被世界各国企业所采用。我国许多企业很早就引入了这一管理理念，也做出了许多努力，如开展精益生产管理理论培训，派出核心生产队到成熟企业考察学习等等。但结果表明，很多企业采取了不少办法却收效甚微。无论以何种形式实现精益生产，其实精益生产管理的目标都是为了彻底让各环节的生产都能合理、高效。具体实践时，应从以下几方面入手：

一、消除八大浪费

企业中普遍存在的八大浪费涉及︰过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么企业就会快速发展起来了。

二、降低库存

精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味的要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没有降低反而急剧上升，于是就以此说，精益生产不适合我的行业、我的企业，这种误解是需要极力避免的。

三、建立无间断流程以快速应变

建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这点对于精益生产管理是很重要的。

四、关注流程，提高总体效益

什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜，所以，在精益生产管理中，流程管理很重要。流程管理好了，对整体的效益提高是相当大的。

五、全过程的高质量，一次做对

质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程。

六、顾客需求才生产

在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。

七、满足顾客需要

满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。企业要以实际行动来实践，尽管产品供不应求，在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。

精益生产五大原则

价值——产品的价值虽然是由生产者创造的，但是产品的价值是由顾客定义。产品的功能可细分为主要功能和辅助功能，正确认识产品价值的各组成部分可以对顾客的产品开发、成本控制起到重大作用。

价值流——识别价值流(原材料到成品赋予价值的全部活动)，并从用户的立场出发寻求整个过程良好的效果。精益生产的价值创造过程为:概念到投产的设计过程;定货到送货的信息过程;原材料到产品的转换过程;全生命周期的支持和服务过程。

价值流动——精益生产强调“动”，要求创造价值的各个活动流动起来。大批量生产意味着等待和停滞，精益生产视这些停滞为企业的浪费。

拉动——拉动生产通过正确的价值观念从概念投产到产出的时间缩短，保证用户在很短的时间里得到需要的产品。实现拉动生产的企业具有当用户有需求时，就可以立刻提供用户真正需要的产品的能力。以实现可以抛开销售预测，直接按用户的实际需要进行生产。

尽善尽美——James P. Womack阐述精益制造的目标是"通过尽善尽美的价值创造过程(包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持)为用户提供尽善尽美的价值”。

精益生产七个支撑

（1）生产的快速换产（SMED）与维护体系；

（2）精益品质保证与防错自动化体系；

（3）柔性化生产体系；

（4）均衡化和同步化体系；

（5）现场作业IE研究体系；

（6）生产设计与高效物流体系；

（7）产品开发设计体系。