我们如何成功实施精益生产?精益生产成功实施的秘诀在于正确认识精益生产。精益生产来自生产。精益生产的目标是降低成本，如何降低成本需要智能。精益生产不是偷工减料，也不是降低标准，以次充好;不要降低工资，降低福利。相反，我们在作业中做了很多毫无价值的功课。有很多废墟，这些成本得以避免，成本自然降低。精益生产的作用很好，这取决于如何彻底消除浪费。精益生产的实施可以有效提高生产效率。关键是减少冗余，增加价值，流量和平衡，消除等待，拉动生产以使流程与需求同步，并不断改进这五个因素。精益生产的成功实施包括。在实施精益生产的过程中，需要注意精益生产的5大要点和5大误区。

精益生产的5大要点

 1、价值(Value)

精益思想认为企业产品(服务)的价值只能由用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。精益思想重新定义了价值观与现代企业原则，它同传统的制造思想，即主观高效率地大量制造既定产品向用户推销，是完全对立的。

2、价值流(Value Stream)

价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是实行精益思想的起步点，并按照用户的立场寻求全过程的整体良好效果。精益思想的企业价值创造过程包括：从概念到投产的设计过程;从定货到送货的信息过程;从原材料到产品的转换过程;全生命周期的支持和服务过程。

3、流动(Flow)

精益思想要求创造价值的各个活动(步骤)流动起来，强调的是“动”。传统观念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。精益将所有的停滞作为企业的浪费。精益思想号召“所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想做斗争，因为如果产品按照从原材料到成品的过程连续生产的话，我们的工作几乎总能完成得更为有效”。

4、拉动(Pull)

“拉动”的本质含义是让企业按用户需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动生产通过正确的价值观念和压缩提前期，保证用户在要求的时间得到需要的产品。实现了拉动生产的企业具备当用户需要时，就能立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力;实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。

5、尽善尽美(Perfection)

精益思想定义企业的基本目标是：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。James P. Womack阐述精益制造的目标是“通过尽善尽美的价值创造过程(包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持)为用户提供尽善尽美的价值”。　　　

精益生产5大误区

1、做精益生产是增加成本

目前许多企业经营者较偏重市场运作方面，特别是在广告投入上，不惜“一掷万金”，渴望收到立竿见影的效果，却轻视了显效期较长的“精益生产”的投资。这主要是有些管理者错误地认为:推行精益生产是增加成本，作为成本，当然应该尽量降低，因此，能省则省，在这方面投入的资金迟迟不肯下拨。殊不知，搞精益生产不是增加成本，而是一种对企业长效发展的投资，也是有价值的投资，将获得的投资回报率也是高的。

2、企业效益好时不需做精益生产

有的企业认为企业效益好时不需做精益生产。要知道今天的效益好，并不能保证明天的效益好。据统计，世界500强的企业平均寿命为30年左右，美国有80%的新企业在第二年就宣布倒闭。因而在企业经济效益好时，推行精益生产恰恰是为了保持企业可持续发展的长远之计。

3、企业效益差时无钱做精益生产

有的企业认为自己的经济效益不太好，因此对于精益生产的费用“望而生畏”，自己在企业里搞一搞就放弃了。殊不知这样会让自己的企业陷入这样一种恶性循环:不推行精益生产——经营不好一一更不推行精益生产―一经营更不好。要打破这种恶性循环，企业要端正认识，长远打算，聘请选择合适的精益人才，为自己打造一条突围之路。

4、忘记了人是精益生产的根本

精益生产体系建设遵循：意识改变、环境标准化、行为标准化、绩效结果达成、员工意识提升的上升逻辑。很多企业在其精益工作推进过程中，往往不清楚先后顺序，无法步步为营，甚至使员工丧失信心。从这个意义理解，精益生产更应该被定义成一种全新的企业文化，它作为一种管理理念渗透在生产的每个环节中。

5、没有跟得上精益生产的当前趋势

精益生产，是不断发展的，可以看到众多的参与者的主动投入。精益生产的新的趋势是经常出现的，作为一个在组织中运用精益生产的领导者，重要的一点就是：要始终保持跟得上的趋势。我们有很多方法可以做到这一点，比如参与讨论社区，参加研讨会等等。不过，这一点非常重要，那就是：要保持活跃，并且随时让自己从精益生产的角度去了解当前的状况。