什么是5S管理呢？具体说来，就是在维修工作现场做到：

1S――整理（SEIRI）：将作业场所的所有物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。

2S――整顿（SEITON）：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示。

3S――清扫（SEIOS）：将工作场所清扫干净。

4S――清洁（SEIKETSU）：保持上述成果。

5S――素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好习惯，遵守规侧做事。文明的员工是文明管理的根本保证。

有些企业的管理者看到上述5S管理的内容后可能会感到不屑一顾，认为这些要求也太简单了，简直是企业管理中的“小儿科”。事实上，他们并没有认识到实行5S管理会给企业带来崭新的面貌和活力。可以说，导入5S”管理，对整个企业来说，意味意管理水平上了一个新的台阶

一 、5S管理在汽车行业中的实施：

1.  健全5S管理的组织模式

要想充分发挥出5S管理的作用，必须事先做好精心准备，周密部署，建立健全相关组织模式。汽车企业各部门可成立推行组织机构，按照总体实施方案与规划，制定本部门的实施方案与实施计划，并将任务落实到具体的人头。这个组织机构既可以是专职的，也可以是兼职的。当5S管理成为企业全体员工的习惯时，该组织机构对5S活动的推动功能自然会逐渐减弱，此时，可交由执行部门来负责。但在5S管理实行初期，必须要有一个专门的部门来推动。该部门要负责制定5S的方针与目标，关于5S活动的推行工作方案，监督5S落实情况等。

2.  5S管理的效能

对于汽车维修企业来说，实行5S管理能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果你的修理厂厂容不整、车辆乱摆、工具乱放、车间杂乱、接待室一塌糊涂，哪个车主愿把自己的爱车交给你维修？如果员工每天在满地脏污、到处灰尘、气味难闻、灯光昏暗、场地拥挤的环境中工作，怎么能调动员工的积极性呢？整齐、清洁、有序的环境，能给顾客、企业及员工带来一系列崭新的认知，如企业和员工对质量的认识和对质量认识的提高，顾客对修理厂的信赖，社会对修理厂的赞誉，员工工作热情的提高，企业形象和企业竞争力的提高等。

3.  5S管理的推进

首先，汽车维修企业的管理人员要明确5S管理的内容，了解5S管理的方针及要点，企业领导人要予以充分重视。其次，要对全体员工进行5S管理的意义、操作方法的要求的培训与教育。企业管理人员要制定5S管理要达到的目标：零事故、零缺陷、零投诉；提高维修保养质量，降低返修率；并且要持续不断地贯彻5S管理，选择示范单位或部门，率先实施5S管理。在有代表性的部门中选择一至二个部门进行试点，树立样板样，然后再推行到企业中的每个部门。

4. 推行定置管理与目视管理

定置管理是通过对现场物品的科学定置，从而实现人与物的有效结合。在整理、整顿过程中，可通过定置管理来使现场物品各得其所，确保现场整齐、规范。现场所需物品要求在半分钟内找到，随手可得。因此，要科学设置场所标识、现货标识、平面布置图等，为人物信息联系提供有效的信息。同时，做好定置管理设计工作，制作各类定置图，如车间、仓库、作业区等定置图，并在生产现场、库房、办公室等相关场所悬挂相应的示板图与鲜明的标识，便于员工及时了解现场定置情况。目视管理是指通过目视化手段，开展整理、整顿、清扫、清洁工作，形成素养。运用信息显示公开化与视觉化，可让5S管理更具灵活性与高效性。其中，要做到定置信息显示标准化，制度公开化，员工着装统一化。

二 、5S管理日常操作

1.  5S管理，改善作业现场，要从每一个员工的每一个工作做起。

2.  5S管理的第一步是整理，即将工作场所的物品分类整理。分类整理的要诀有两条：要诀一、没有用的东西应该丢弃；不经常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在附近。能迅速拿来的东西要放在身旁，拿来拿去的十分花时间的东西只留下必要的数量。

3.  5S第二步工作是整顿，即明确整理后需要的东西摆放区域和形式，也就是“定量定位”。

4.  5S管理的第三步是清扫，即清除一切垃圾污垢，创造一个明亮、整洁的工作坏境。

5.  5S管理的第四步是清洁，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，这是前三项的继续和深入，即认真维护和保持一个良好状态。