什么是PMC?

PMC即Production material control 的缩写。是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。

PMC管理目的：统一协调和指挥生产调度，避免生产计划安排混乱，避免延长交货期，同时统一管理和协调生产资源的分配和有效利用，降低生产成本。

一、PMC管理制度

一、车间生产

1.生产部在生产中所需物料的领取必须有生产主管或生产经理签字认可，物料员才能领取物料相应物料。

2.仓管员只有看到有生产主管或生产经理签字的物料单才能发放料。

3.物料员领取物料后，物料员必须当面点清物料的数量，确认物料的规格、型号和质量，如有发现物料数量、规格、型号与出库单不准，检验质量不合格，物料员应立即把物料退回仓库;物料员确认物料全部符合出库单而且质量合格，物料员才能签字领取物料。

4.当物料定量发出取后，如果生产部要求进行补料，必须有生产主管写明补料原因，经PMC核实确认签字后，仓管员才能发料给物料员。

5.大件物料必须堆放在指定的位置，摆放整齐有序，符合消防安全要求。

6.搬运过程，对各种物料（(产品)应轻取轻放，且箱装物料不得在地板上直接推、拉前行。

7.认真做好物料的“整理”、“整顿”工作，及时清理堆积的好料、坏料，并做好退仓工作，减少囤积及呆料的.产生与堆积。

8.生产车间每周应交到PMC处一周报表，详细写出呆料周投入产出报表和本周使用材料的投入产出报表

二、采购人员

1.采购人员必须有PMC的请购单方能采购物料;

2.采购人员采购的物料必须检验合格,数量核实,方能填写入库单入库;

3.仓储人员接收采购入库的物料时,必须认真核实,如发现与入库单不项符合是以分清责任;

4.采购人员应该询价﹑比价·议价·订购作业﹐尽力节约采购成本;

5.采购人员应做好进料品质·数量异常处理;

6.采购人品应做好供应商考核提报。

三、仓库物资的入仓

1.外购物资（包括外购材料、配件等），根据品管部检验结果如实填制“入库单”一式四份，送货人须就货物与进仓单的相应项目与仓管员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“入库单”的存根登记仓库实物账，一联交财务部门，一联交供应商,一联交物控部,一联交供应部(当物料为供应部自提回公司时,供应商由供应人员代签名).

2.生产的产成品入库，仓管员根据"过磅单"填制“货物入场单”一式五份，双方相互核对无误后须在“货物入场单”上签名，一联本部留底，其余四联分别给：运输司机、瓷砂场、物控部、财务部.  成品要按不同规格分门别类存放.

3.因生产需要而直接进入生产现场的外购物资，应同时办理进仓手续和出仓手续，以准确反映公司的物流量。

四、仓库物资的出库

1.生产部门领用原料、工具等物资时，经主管核准后，方可到仓管领取。，仓管员和领料人均须在出领料单上签名，领料单一式三份，一联交回相应部门，一联交财务部，一联交物控部作为登记实物账的依据。

2.对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货。

3.仓管在发料时，应遵循“先进先出”原则，先入为物品优先发出。

四、PMC管理的工作流程

1.订单作业流程

业务部接客户PO单转化为制造命令单。PMC 文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。PMC主管组织订单评审，确认订单交期。

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。PMC文员跟进订单出货进度。

2.订单评审流程

业务接客户订单转化成订单评审单。PMC主管组织相关部门进行订单评审。工程部确认产品标准和新开发模具状况。

生技部确认老款模具、机台和调机状况。生产部确认生产产能和人员状况。物控确认物料到料时间。生管确认生产排机和完工时间。PMC主管综合各部意见确认交货时间。从而交期由厂长签字确认。

3.生产排程七大要素

包括：生产机台性能状况表、各产品正常生产产能表、生产部人员状况表、物控主表进度表、模具状况一览表、物料状况表、业务送货计划。

4.物料请购流程

物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。物控按物料单主表核查仓库库存。然后根据常备库存量确定请购数量。即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未 到货数量）+常备库存数量。

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

5.生产异常反馈处理流程

生产部按PMC生产计划安排生产。如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。

主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。

6.委外流程（PMC）

若业务制造命令单上的产品我司无法生产或我司生产计划排不上且客户又不能推交期需要外发时，由PMC 文员出具委外工单给到采购，并要求采购回复交货日期。