精益生产中利润的增加一个重要的途径就是来源于成本的降低，这体现了企业的盈利能力也直接关系到企业的竞争力。精益生产的目标之一就是消除浪费、降低库存来降低生产成本。所以，关注生产生产过程中降低成本的方法和措施是制造型企业运营的基本，这一方面的改善能够真正提高企业的经济效益。那么如何通过精益生产降低成本？

一、企业管理如何通过精益生产降低成本？

1、看板式生产方式

大量的库存不但会让成本高居不下、企业资金周转困难，并且也很难看出问题在哪。看板式管理就是运用了精益生产的精髓。看板管理由客户的合同订单而启动生产，所以不容易造成产品积压，生产过程完全围绕真正有效产出来进行。

2、TPM管理全员生产维修

生产车间频繁发生各种故障，会导致企业生产效率下降、维修成本高，对于此类现象可以通过TPM全员生产维修等方法防患于未然，TPM全员生产维修可以降低因设备故障产生的停机停工现象，能够企业提高生产效率，降低维修和生产成本。

3、流线化生产

流水线化生产可以根据产品类别的不同，按照加工顺序依次排列，这样有利于缩短搬运距离、让在制品数量减少、缩短生产周期、同时生产空间也较小。相反生产不同步则容易造成中间过程的库存积压、生产不顺畅、生产周期长等问题，流水线同步化生产有利于提高整体效率、减少浪费。让设备操作和作业方法更为标准化，能够让任何一位操作者都能简单操作多台设备，可以实现少人化作业，减少人员调配困难，有利于提高整体效率。

4、减少浪费损失

所谓浪费，就是有用的东西被当作无用的给抛弃了。科学的管理能够有效减少损失与浪费。企业生产时，废料、边角料是否充分利用，设备是否充分使用，都直接影响着生产成本。以前自己曾参加过日本一个铜板生产加工企业的信息化建设，它们通过一个计算机软件系统，能把每一卷的的铜板切割时做到浪费小化，基本上没有浪费损失。

5、培训员工，提高员工技能

人才是企业的核心竞争力之一，提高员工的技能工作效率便能提高产品、服务的质量，减少浪费，这些都是降低成本的项目。精益生产鼓励企业对员工开展培训，提高员工技能，这也是企业降低生产成本的一种有效的方法。虽然培训会需要一些投入，但生产效率和产品质量提高了，自然会降低生产成本。

6、拉动式生产方式

精益生产管理，是一种以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，能够让企业可以以少的投入获取良好的动作效益并有效提高对市场的反应速度。追求零库存，减少库存成本，消除生产浪费，能够让企业制造成本更低的同时保证产量甚至提升产量。拉动式生产作业方式，不仅大大缩短了产品加工的时间，还能有效提高了企业的生产效率。

二、实施精益生产常见的问题：

1.管理人员同作业人员的观念没改变

相关主要执行者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期目的。

2.急功近利

那种要求‘立竿见影”短期内就“大见成效”，发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。

3.没找到好的切入点

找到一个好的导入精益生产的切入点，以容易做到，明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心。

4.样办区先行

制定详细的试行计划，以样办区的形式先行作业，并将样办作业时所出现的问题点均改善后，再推广到全厂。

5.现场5S管理作业没做好

5S管理所要求的素养等等观念没执行好，不养成一个好的工作态度，难以实施精益生产。

6.实施过程遇到困难就停滞不前。

“三个糗皮匠，胜过诸葛亮”要集思广益，准备多个解决方案。打开心胸，吸取不同意见，不要解释不能做的理由，要想出做下去的办法。不要等到十全十美，有五分把握就可以动手。

7.投入资金太多

改善要以不花钱为原则，不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术，应该尽量避免投入大量资金，能在现有的设施或基础上给以改进也是很好的方案。

8.缺乏整体配合

认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任，与其它的单位无关，例如：采购、物流、工程等不能充分协作的话，就算是有好的方案，但也只是“昙花一现”，无法持续发挥精益的效能。