一、管理含义：8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

8S管理法的目的：是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。

二、8S的具体内容与目的

1S——整理

定义:区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的:把"空间"腾出来活用。

2S——整顿

定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的:不用浪费时间找东西。

3S——清扫

定义:清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的:消除"脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁

定义:将上面3s实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的:通过制度化来维持成果，并显现"异常"之所在。

5S——素养定义:人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的:改变"人质"，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全

1.管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能。

2.对不合安全规定的因素及时举报消除。

3.加强作业人员安全意识教育。

4.签订安全责任书目的:预知危险，防患末然。

7S——节约

定义:减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

目的:养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

8S——学习

定义:深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。

目的:使企业得到持续改善、培养学习性组织。

三、实施8S管理的作用

1.不良品为零。产品按标准要求生产；设备正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境干净整齐有序，异常一眼就可以发现；干净清洁的生产现场，可以提高员工品质意识，减少次品产生。通过这些让员工们知道要预防问题的发生而不是等问题出现了再去处理。

2.浪费为零。8S能减少库存量，排除过剩生产，避免原材料、半成品、成品库存过多；避免购置一些不必要的机械设备；避免员工“寻找”、“等待”、“避让”所引起的时间浪费；避免在生产过程中由于某些原因而出现的浪费。

3.故障为零。由于平时的维护和保养，使各种设备得到很好的保养，因此在生产的过程可以把故障减少为零，同时由于设备没有故障，也使员工的人身安全得到保障。

4.事故为零。通过整理、整顿后，通道和休息场所就不会被占用；物品放置、堆放、搬运等都考虑了人身安全因素；而工作场所宽敞、明亮，使各种物品一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示标志的标明；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

5.投诉为零。人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

6.缺勤率为零。一个杂乱无章的工作环境，只会员工感到厌烦；而一个干净明亮的工作场所就会让人心情愉快；在工作已成为一种乐趣的时候，又有谁会无故不上班呢？8S管理就会给员工传递“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。