一、6S管理内容：

整理：将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害

清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

二、6S管理实施原则：

1.效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

2.持久性：人性化，全员遵守与保持；

3.美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

三、推行6S管理的好处：

1.减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费;

2.提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

3.提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

4.降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

5.交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

6.提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

7.质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

8.安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少

其实　企业之所以实施6S管理主要是为了：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强了设备的使用寿命、塑造良好的企业管理形象，这些都是每个企业所想要达到的与值得改善的。