一、6S管理与精益生产的区别：

1.6S管理和精益生产对待库存的观点不同

对于企业生产来说，对待库存一定是很重要的一个环节。那么对于精益生产来说，它在对待库存的问题上跟6S管理体系就是有很大的区别的，它更多的会强调风险的意识，对于企业风险比较看重，而6S生产管理体系会把有库存认为是浪费，因为在这样的管理体系下，一切都是专业化、标准化、精益化的操作，是不应该出现有缺陷或者浪费的物品的，因为这两者在这个方面的处理上还是有着非常大的差别的。

2.6S管理和精益生产在质量观点上有区别

其实这两者在对待质量的问题上都是比较态度坚决的，都是能够严格的对质量进行把控的，能够有效的保障企业产品质量的重要方式。但是对于精益生产来说，它是能够接受在产品生产的过程中出现一些残次品或者有缺陷的产品的，而对于6S管理体系来说是觉得在比较专业化标准化的生产模式下，不应该产生残次品，对于产品的生产过程和质量要求都是比较严格的。

3.6S管理和精益生产都是帮助企业更好的发展的手段

这两者都是能够帮助企业更好的发展的重要手段，通过这两种模式，能够让企业发生非常明显的变化，而且对于发现的问题能够及时地做出纠正和改正，帮助企业减少浪费对企业所生产的产品质量也有了一定的保障，而且对于人员来说，我更好的发展空间，提高企业员工的责任感和工作积极性。能够让企业员工在这样的管理制度下有更高的工作热情，从而为企业带来更多的价值和提高工作的效率与对于企业的发展来说，是有非常急的作用的，所以企业对于学习这样的先进的管理体系是非常必要的。

二、精益生产的特点：

1.与顾客以及零售商、批发商建立-一种长期的关系,使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂的生产系统直接挂钩，销售成为企业生产活动的起点，产品开发与产品生产均以销售为起点，按订货合同组织多品种小批量生产。用户需要什么则生产什么，需要多少生产多少，以尽可能少的投人获得尽可能多的产出。产品开发确保高质量、低成本，缩短产品开发周期，极大减少流通环节的库存，以迅速、周到的服务地满足顾客的需求。

2.将生产中的一切库存视为浪费，强调对零库存的要求，按照所需的量生产所需的零件和产品，从而大大降低了在制品和成品库存，减少流动资金积压，降低成本。杜绝一切超前、超量生产。

3.以“人”为中心，充分调动人的潜能和积极性，以工作环境、和工作态度从事工作，从而全面追求尽善尽美。普遍推行多机器操作、多工序管理，并把工人组成作业小组，不仅完成生产任务，而且参与企业管理，从事各种革新活动，提高劳动生产率。追求无废品、零库存、零故障等，降低产品成本，保证产品多样化，从管理理念上讲，精益生产总把现有的生产方式、管理方式看作改善的对象，不断地追求进一步降低成本、降低费用、缺陷为零、产品多样化等目标。

三、推行精益6S管理的要领：

要领一：以客户和员工满意为关注焦点

企业发展的目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6S管理的目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。

要领二：全员参与，快乐实施

6S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与。经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。

要领三：培养6S管理氛围

充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白6S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项好的活动，也是企业迈向成功的重要途径

要领四：高层领导支持

高层领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。

要领五：上下一心，彻底推进

领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。

要领六：以6S管理作为改善的平台

通过推行6s管理可以达到降低成本，提升产品质量的目的。所以，在实际6S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象：“一紧二松，三垮台，四重来”的现象，所以，必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。