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一、工厂6S管理目的：
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心。
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
二、工厂6S管理的原则：
1、自己动手原则
●自己动手改变现场环境，不断提升自身素养。
2、安全原则
●安全是现场管理的前提和决定因素，6S管理原则中关键就是要体现出安全才有保障，重视安全减少不必要的损失，让员工放心工作安心工作才是硬道理。
3、持之以恒的原则
●6s管理是基础性的，开始容易坚持难，因此应该将6S管理作为工作的一部分天天坚持才能长久的推行下去。
4、持续改进的原则
●随着新技术、新工艺、新产品及市场的变化，要求6S管理也要不断的改进以满足生存的需要。
5、规范、高效的原则
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