一、TPM管理法：

1、【自主保养体制的形成】

●自主保养体制的目的是实现自己的设备自己进行保养，以七个步骤展开。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”，使设备得到真正有效的保养。

2、【保养部门的计划保养体制的形成】

●在部门中进行自主保养的过程中，设备的保养部门能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。

3、【个别改善】

●企业为了能够追求生产设备效率，能够使企业发挥出设备的很好性能。就要消除影响设备效率化损耗。

4、【设备初期管理体制的形成】

●为了能够适应市场的发展以及新的竞争力，企业必定会出现全新设备的不断投入形成一种机制能按少维修、符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺等要求对设备进行很优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力，要使新设备一投入使用就达到很好状态。

二、TPM管理作用：

1、降低调整时间，做好工装、模具的管理，运用总成件等方式，降低换模、换线时间。

2、降低损度损失时间，TPM管理通过对设备定期检修，局部改善降低损失，并制定标准作业工艺，对员工加强技能培训，保证每个人都按标准时间生产产品。

3、降低故障时间，故障维修设备管理的核心，降低故障时间，从三方面入手：一是加强自主保全，使员工正确的操作设备，正确的维护设备；二是加强维修队伍的专业保全，提高故障响应时间和故障处理时间；三是建立润滑、点检预防机制，使设备故障防患于未然。

4、TPM降低不良品生产及返修良品的生产，通过对设备进行品质改良，杜绝非设备原因造成设备不良品。当出现返修时，在生产中应用直通率和返修率进行控制考核！

很多企业都喜欢6S管理咨询与TPM管理活动的基本要求是全员动员起来，都要掌握设备的操作和维修，促使每个员工成为熟练操作机器和维护机器的复合型人才。