班组管理：班组是企业组织生产经营活动的基本单位，也是企业最基层的生产管理组织。车间的班组管理是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组管理的管理好坏，影响着公司产品的生产进度和产品质量。班组管理是指以班组长自身所进行的计划，其职能在于对班组的人、财、物进行合理组织、有效利用。

一、班组管理的特征:

1．其基本要求是系统管理——即整体功能大于部分功能之和。

2．其基本内容是基础管理。

3．其基本形式是民主管理。

二、班组6S管理培训注意事项：

1、充分的前期准备十分必要:6S培训要求企业能够在前期制定出详细而有可行性的相关制度。明确、清晰、权责到人、物货到位的要求而不是含混不清、只存在于抽象概念中的画饼能够提升员工认同度，推行时可行性大。

2、一定要避免“放气球”∶6S培训的完善、精细的规章制度不能只是挂在墙上的看板而一定要落实到员工日常工作、落实到现场的物货位置上。要成立专门的推行部门监督、指导执行。将6S培训规范由虚转实需要一定的过程。这个过程也要脚踏实地真抓实干。

3、领导的表率作用是无穷的:榜样的力量是强大的，公司领导的表率作用就更是无限的。例如在6S管理培训推行过程中，领导能够主动将手中的垃圾扔进垃圾箱、领导办公桌一尘不染整洁清楚，员工自然会效仿。反之如果领导不以身作则，久而久之员工也会认为6S培训不过是口头上的号召。

4、赏罚分明是推行关键:试想有的员工在6S培过程中很好的执行规范、严格要求自己却和那些没能做到规划要求的员工一样被同等对待，久而久之必定积极性减退。自律是不能形成严格约束的，只有6S培训中赏罚分明，才能刺激工作人员执行规范的积极性，进而形成人人以守规为追求、已破坏制度为耻的风尚。

三、班组6S管理培训内容：

(一）整理（要与不要，一留一弃）

每天班前对班组作业现场的材料、机具、设备进行简单整理,把需要的材料、机具、设备留下，不需要的尽快处理掉。

(二)整顿（物有其所、物归其所)

对整理之后留在现场的材料、设备分类放置;对相关机械、工器具进行合理固化，设置专门的工具存放箱、杂物箱;设置班组标志标牌，对各区域进行有效的标识;机械设备施行定机、定人、挂牌上岗。

(三）清扫（源头治理，干净整洁)

根据班组区域划分，应做到一项施工任务结束后每个班组成员立即组织对各自作业场所和设备进行清理、打扫，把废旧物品、施工垃圾集中放置于专门的废旧物品存放箱内等。

(四）清洁（规范统一，一目了然)

将整理、整顿、清扫环节制度化、规范化、日常化，认真贯彻执行并维持成果，通过考核改进。

(五）素养（长期坚持、养成习惯）

通过班前教育、周会议、月度教育培训、日常检查指导等方式，不断提高员工素质和职业技能等。

(六）安全（以人为本、防微杜渐)

根据班组安全生产标准化三循环要求，每天组织班前提示教育、班前检查、班中检查、班后小结等工作，每周召开一次班组会议、组织一次班组安全检查，每月组织一次班组生产例会、开展一次班组内部安全教育、组织一次班组考核,促使班组人、及、料、作业环境不断完善，确保作业现场人员人身安全及产品质量安全，预防安全质量事故的发生。

6S培训要求企业有决心有信心，有改变现状的勇气魄力，6S企业培训公司也会在企业推行培训的过程中全程耐心进行辅导，为企业的做大做强、竞争一流保驾护航，所谓6S培训其实并不是空中楼阁，给企业一个机会，那么企业就有实现巨大变化的潜力。

6S培训是现代企业管理培训手段，是以现代企业制度为基石，用以组织管理员工、改善企业环境、优化工作氛围的良好方法。实行6S管理培训的公司能够能更好的规范现场，提高工作人员工作积极性、显着改善企业的精神面貌，有助于更好实现共同理想。