全国服务热线：400-023-2339 / 直拨热线：133-2027-1718
电话：400-023-2339
手机：133-2027-1718
邮箱：yeslean@126.com
网址：www.jzyes.com
地址：重庆市渝北区两港大道188号国盛.IEC 5幢1单元4F-3
●精益现场管理，用一种通俗易懂的话来解释，就是用精益生产的方式进行现场管理。精益生产方式起源于丰田汽车公司，所以又被人们称之为丰田生产方式。
●生产现场管理需要合理地组织各种生产要素，做到任何的事情都要井然有序，信息流要及时准确，使生产现场始终都处于正常、可控的状态。企业管理的环境在不断地变化，生产现场也不能只保持原有的状况，要不断的去完善不断的进步。
一、工厂生产活动的6条基本原则：
（1）后工程是客户
●作业的好坏由后工程的评价来定
●不接受不合格也不传递不合格
（2）必达生产计划
●年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
（3）彻底排除浪费
●浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
（4）作业的标准化
●标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化
（5）有附加价值的工作
●管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
●现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取优对策
（6）积极应对变化
●基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
●先观察------事前收集情报，采取下一步措施
●掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
1.可以创造良好的工作环境，不能只依靠设备来改善周围，也不能依赖其他人，只能通过自己严格的执行各项标准，整齐、安全、舒心的工作环境，只有心中所想的目标是一致的，才会改善整体的环境，这样才能达到优化生产环境的目的，生产环境的改善也会使大家在工作中拥有更多的安全感。
2.生产现场的改善也就是对现场管理进行进一步的深化，也是一个在现场管理过程中有序、分步地发现、分析、解决问题的永无止境的过程，再通过现场优化生产过程，去掉多余的工序，科学地对作业人员进行配置，从而促进了企业生产效率的提升。
文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！
133-2027-1718
全国服务热线：400-023-2339
业 务 部 电话：133-2027-1718
重庆市渝北区两港大道188号国盛.IEC 5幢1单元4F-3
