精卓咨询5S管理专家概述：5S管理活动作为一种行之有效的管理技术越来越多的被国内众多的企业所采用，并被不断的发扬光大，5S管理技术的引入和推广，在夯实企业管理的基础工作，还可以提升企业的现场管理。推行以"整理、整顿、清扫、清洁、素养"为核心的"5S"管理活动以来，在现场管理方面也取得了良好的成绩。

　一、仓库5S管理难点：

【整理：主要表现】

　　A：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库,使仓库变成杂物存放地;货架大小不一等。

　　B、检查中常见问题：

　　虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理,造成现场杂乱无章；对于大件的物品也不整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，到最后就很难改变了。

【整顿：主要表现】

　　A：货架上的物品没有"物资收发登记卡"，管理状态不清，没有按"重低轻高"、"大低小高"的原则摆放。

　　B、检查中常见问题：

      为图仓库省事，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱，到最后就非常的凌乱。

【清扫：主要表现】

　　A：物品连外包装箱在内一起放在货架上，清扫时只扫货物不扫货架；清扫不彻底。

　　B、检查中常见问题：

　　只在规定的时间清扫，觉得与仓库管理员无关；清扫对象过高，手不容易够着，于是死角干脆就不打扫了；清扫工具太简单，许多脏物无法清除。

【清洁：主要表现】

　　A：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。

　　B、检查中常见问题：

　　出于小团体的荣誉，为了应付检查而打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的"一阵风"；以为只要扫干净就是清洁了，对库房顶上、窗户外面等都没有清扫。

方面【安全：主要表现】

　　A：安全意识淡薄，防范措施疏忽。

　　B、检查中常见问题：

　　认为安全工作与己无关，是公司管理人员或电工的事；虽已向领导提出了安全方面的建议，但没有被采纳，长此以往觉得应该如此。

方面【素养：主要表现】

　　A：工作缺乏主动性，工作中没有创新。

　　B、检查中常见问题：

　　只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；认为只要做好本职工作就可以了，缺乏自主学习积极性。

二、仓库5S管理对策：

1、把5S活动纳入岗位责任制。

把5S活动纳入岗位责任制，并与得分挂钩，这是5S活动能长期坚持的重要保证，

2、进行广泛的、深入细致的职工思想教育工作。

把5S活动变成职工的自觉行动，这是5S活动的核心。这项工作是逐步深入的，是渐变的。职工的责任心、素质有一个从量变到质变的过程。

3、完善和建立办公场所、生产现场和设备管理的工作标准。

这是进行5S活动的前提，才能够确保5S活动有序的进行。我们要对现场的管理、整理、清扫都定出标准，作为作业标准的组成部分。

4、成立和完善5S现场管理的管理机构，从上到下明确其职责和工作标准。

建立以满足生产实际需要的管理网络体系，进行检查、考核兑现工作；车间具体负责办公和生产现场的检查和整顿工作；班组和个人负责各自的办公场所、生产场地的清扫、清洁工作。