很多企业都在推行6S管理，但是对6S也不是很了解，其实推行6S管理活动在推行过程中并不是杂乱无序的，如果一个企业在推行6S管理的过程中没有任何的原则可言，那么最后肯定会推行失败的。

6S管理也并不是对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全几个单词的简单解释，在6S的推行过程中，往往需要将6S管理内容与公司的具体情况有效的结合起来。那么就由精卓6S管理咨询专家浅析下6S推行失败的原因吧？

一、6S管理失败的原因：

1.员工不配合，抵触情绪大

企业推行6S管理不会一帆风顺，员工的配合是至关重要的。尤其是前3S(整理、整顿、清扫），这些活动的起始都是通过增加工作量才能完成的。

2.领导不重视，各部门之间不协调

推行6S管理首先需要企业领导者有坚定的意志和坚持不懈的精神，显示出必须推行的决心并提供必要的资金。通过制定规范的、严格的管理制度。但企业领导者要在关键的时刻支持并做好各部门的协调工作，才能保证企业管理的良性发展。

3.事前规划不足，使推行过程无法继续

主要表现是企业没有制定清晰、完整的制度，而且目标过大，无处着手开展工作；不能与本企业的实际情况相结合而灵活应用，对出现的问题没有采取积极的态度去面对和思考，进而进行检讨和修正，而是采取回避、推托的态度，导致6S管理推行活动无法继续。

4.企业发展太快，厂房空间不足

随着企业的发展，对人员、机器、材料等的需求会进一步加大。在实施6S管理的过程中会发现原来布置好的格局不宜破坏，重新摆放又需要更多的空间。企业应从整体上对厂房进行合理规划，然后按照规划摆放物品，规划时要考虑到今后发展壮大过程中可能出现的空间需求。

5.基层管理经验不足，对6S管理理解不深

6S管理不是什么高深莫测的东西，企业的新员工举办有针对性的培训班，使新员工能够及时跟上其他员工的培训进度。

6.标准要求不高，6S管理实施不够彻底

有些企业在开始强调和实施6S管理时，搞些运动，能在短期内迅速改变生产现场的面貌。其缺点是来得快、去得也快，在推行几个月后，标准要求已基本实现，但没有及时对标准进行不断完善，时间—长，6S管理就会变成检查和考核了，偏离了6S管理的本来意义。

7.评价制度不公正，无法激励员工士气

主要惩罚的是达不到要求的员工，而对于做得好的员工奖励不够。这样打击了所有员工的积极性，做得好的员工没有得到肯定，也就失去了继续争取出色表现的动力，只要不被处罚就可以大家都仅求自保。

6S管理检查时虽然有标准，但人为因素很多。例如检査人员把个人的恩怨放在工作中，检査结果不能公平、公正、公开等问题。

8.管理人员自身意识不到位，不能明确每个人的职责

在推行6s管理的过程中，生产主管的作用是至关重要的，起着发动、开展、执行和监督的作用。生产主管必须以身作则，积极检査推行的情况，并采用恰当的措施对6S管理中存在的问题加以整改，才能使6S管理推行顺利’部门的管理更科学，整个企业的基础管理工作更扎实、稳固。