●设备管理：设备管理是以设备为研究对象，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。

●公司在实施TPM管理计划时，只是将TPM管理定位在预防性维护设备的层面，即对设备进行检查和维护，TPM管理贯穿于企业生产系统的全过程，秉承着提高企业设备质量的宗旨，最终实现了设备管理无灾害、无故障的指导思想综合生产效率。TPM管理实施的基础是企业小团体的组织活动，是自上而下的全员参与的活动。

●TPM管理的顺利实施不仅需要生产部门的配合，还包括研发、管理、营销等各部门组成的多层次的小组活动，才能取得预期的效果TPM活动的核心本质目标是以最少的投入获得最高的产出，从根本上提高企业的生产力。

一、企业设备管理现状：

1、管理模式落后

落后的设备管理模式会导致企业生产力下降。很多企业虽然使用很好的设备，但设备管理模式落后，组织部门职责不明确，阻碍企业实现长期战略目标。

2、设备保护意识差

目前，企业设备管理仍处于被动管理模式，仍依赖于企业内少数维护人员。操作人员设备保护意识差，只尽量使用设备，设备维护和保护意识没有提高。缺乏自我管理意识和全设备管理理念。这通常会导致生产和设备部门之间的协调不佳，无法保证生产设备的状态。

3、设备使用超载

企业一味追求高产量，导致企业设备24小时不间断运行。设备不仅缺乏维护和保养，而且经常出现故障运行。这种水平的维护会使设备出现更高的故障率，生产效率会逐渐下降。

二、TPM管理在设备管理中的作用：

1、使企业从传统的“经验管理”向“科学管理”方向过度。

设备管理作为企业管理的重要环节，也应随着公司的发展而不断优化和创新，建立一套符合实际情况的设备管理体系。

2、提高企业中的设备预防维修水平

通过岗位日常巡捡，及时发现异常和排除故障;通过设备专业联检，掌握准确、及时的设备运行状态数据;通过专业联合技术诊断，在日常点检和设备专业点检的基础上，对状态发生变化的设备，通过 TPM管理和对设备。

3、在企业内提倡自动维修

通过磨损检测、振动检测、温度测试等技术的综合运用，实现控制设备磨损，从而减少故障维修、日常维修。

4、以企业的成本管理作为纽带来提升设备的综合效益。

强化设备是降低设备管理成本的基础,设备的合理投入有利于降低设备的运行成本，是提高设备综合效益的关键，预算管理是设备成本管理的核心。

5、加强企业的创新力度

企业设备管理不断创新，提倡综合管理的创新才有生命力，设备管理工作也要不断创新。管理创新是推动设备不断进步的制胜法宝。要实现管理思想创新、必须做好设备技术创新。

6、加强企业中设备工作环境管理

设备工作环境管理是设备要有自己的工作环境，设备的密封，以及周围环境等都属于设备的工作环境。设备工作环境良好是提高和巩固设备完好状态的重要保证，也是生产过程中不可缺少的重要环节。