5S管理作为一种基础管理，对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费，对外可以树立良好的企业形象，进而为企业带来长远的经济效益，确实值得所有企业推行。那下面我们来分享一下关于车间生产5S现场管理标准吧！

一、车间5S管理标准：

1.【行为纪律-出入车间大厅】

标准：出入车间大厅时要随手关门，开门或关门时要轻推轻放，不可猛烈撞击，避免将门损坏。

2、 车间通道内行走

标准：上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走，不可打闹嬉戏、快速跑动等。

3、茶水间、吸烟区地面清洁

标准：在休息区域吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶内。

4、书刊管理

标准：书报架上的书籍借阅完毕后，需整齐的放在书报架上，不可带出休息区。

5、个人衣着

标准：上班要穿工衣，不可佩戴首饰，如戒指、项链、耳环等，男生不可蓄长发，女生需将头发扎紧帽子内，进入车间要穿静电衣，扣子要扣4颗以上。

6、厂牌

标准：公司发放的厂牌，要按照要求填写上面的内容，不可在上面乱涂乱画。需将厂牌统一挂在自己胸前或其他明显位置。

7、凳子摆放

标准：在作业时，不可压黄线。需统一将凳子推进流水线里面，防止人员绊倒。

8、公司发放辅料管理

标准：公司发放的辅料，如作业工具或劳动防护用品等妥善保管，不可在上面乱涂乱画等。

9、作业过程

标准：上班作业过程中不可以讲话、嬉笑，讨论与工作内容无关的事情。

二、车间5S管理规定：

一、【整理】　

将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

【内容：】

1.车间内废品、边角料当天产生当天处理。

2.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库。

3.班组产生的返修品及时返修，避免与合格品混淆。

5.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。　

5.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

6.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。　

二、【整顿】

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，物品的保管要定点、定容。

【内容：】

1.车间绘制现场《定置图管理图》。

2.车间对各类设备,器具进行分类编号。

3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

5.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

6.所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡）。

7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。

三、【清扫】　

将工作场所清扫干净，无灰尘的整洁状态。

【内容：】

1.掉落地面的部件、边角料及时处理等。

2.维修人员在维修完设备后，并收好自已的工具。

3.不在本班组责任区内工作时，要及时将工作点地清理干净。

4.车间建立《车间组清扫责任区》落实到班组内具体责任人。

5.各班组队在车间内周转的原料，部件，产品做好防尘，防潮措施等。

6.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

四、【清洁】　

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。　

【内容：】

1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。　　

2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。　　

3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。　　

4.对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。　　

5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。　　

五、【素养】

提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

【内容：】

1.现场严禁随地吐痰和唾液；

2.每日坚持5S活动，达到预期效果；

3.严格遵守公司各项管理规章制度；

4.工作时间穿着工作服，注意自身的形象；

5.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训；

6.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等；

制定企业管理5S管理标准的目的是为合理组织、利用和发展生产力，正确处理生产、交换、分配和消费中的相互关系及科学地行使计划、监督、指挥、调整、控制等行政与管理机构的职能。