精卓5S现场管理咨询公司概述:生产5S现场管理是企业管理的一个重要组成部分，是企业管理系统的一个区域性子系统。生产5S现场管理，就是按照企业的生产经营目标以及具体化到车间的5S目标，对生产现场的一切作业活动，进行计划、组织、指挥、控制、监督与调整的总称。

一、5S的应用：

●5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

●5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

二、5S现场管理实施要点：

1.5S现场管理基本内容：整理的注意点

①要有决心，不必要的物品应断然有序处理，这是5S的第一步。有无使用价值分开；不良品与合格品分开；必须品与非必须品分开；正要做的与暂时不做的分开；不使用的物品不要；多余的物品不要；造成生产现场不便的不要；闲置设备不要。

②在整理不要的物品时，应注重以下几个着眼点货架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报部门杂志、空罐、废手套。抹布、已损坏的各种器具。部门仓库中是否有退休人员的物品。

③是否有长时间不用或已经不能用的报表、配件、设备、材料、作废的文件或一些不明状态的物品。仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架后面、货架顶上是否摆放着一些生锈、变质的物品，是否有一些多年不动的材料、零件，施工余下的建材等呆物。

④办公场所、桌台凳下面、资料柜顶上是否摆放着废纸箱、长期不穿的工作服、抹布、已损坏的各种器具等杂物。过多的报表、文具、发票、配件等。

2.5S现场管理基本内容：整顿的注意点

①借助“形迹管理”（即将物品的投影形奖在保管的板或墙上描画出来）。任何人都能“一目了然”地知道什么地方该有什么，对于所有零配件、消耗品等物料、备品在库管理，要尽量明确“库数量”、“安全在库数量”，以便在数量不足时（低于安全在库数量时）及时补充，又不会出现过多的物品占用空间及资金。 

②通常情况是“取用”容易，“归还”较难。在“取用”和“归还”之间，应 特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式。要使用具准确地归还原位，最好以形式迹管理、顏色、特别的记号、嵌入凹型模等 方法进行定位。

 3.5S现场管理基本内容：清扫的注意点

①责任化、标准化。建立清扫责任区（室内、室外）；进行清理脏污；调查污污染，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，实施改善。

4.5S现场管理基本内容：清洁的注意要点

①应对每个岗位制岗5S常确认表；明确应负责的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录状况。；厂区内所有的区域、设备都应有十分明确的5S责任人；制定5S活动竞赛方法，导入竞争制度，有助于5S活动的持续开展下去。  

5.5S现场管理基本内容：素养的注意要点

①制订服装、肩章、工作帽等识别标准；制订共同遵守有关规、规定并目视化；制订礼仪守则；推动各精神提升活动等。

工厂企业进行开展5S管理工作，能够建立良好的服务氛围，降低企业成本；缩短工程周期、检修周期、送电日期、流程周期；提高管理、工程、维修质量；提高现场安全系数；实现生产作业、管理工作规范化、标准化；昂扬员工士气，提高员工素质、提高施工企业竞争能力。