一、TPM管理自主保全7大步骤：

第一步：初期清扫（清扫就是点检）

①初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要在检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并能及时加以处理。同时通过清扫有利于操作人员对设备产生爱护之心。

第二步：发生源、困难部位对策

②为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的源头。对难于维护保养的设备及部位，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。

第三步：编写清扫

③根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养工厂分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。

第四步：总点检

④为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并让之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。对以前编写的基准可考虑不断的进行完善。

第五步：自主点检

⑤在第三步编写的清扫基准，检查基准的基础上，在加上第四步学到的内容，并完全遵照执行。在学习和执行的过程中，应该还要不断的去学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备的关联性，要具有真正正确的操作设备和早期发现异常情况的能力。

第六步：保证工程品质

⑥从现有的以设备为中心的活动向保证工程品质方面扩展，制定出管理基准，应该彻底减少工程的管理对象，从繁化简。所谓应彻底的整顿，遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。

第七步：自主管理

⑦以前6步的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这第7步就要建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的彻底化。

二、TPM品质保全活动基本内容：

◇品质保全是以追求产品品质100%合格为目标，从人员、设备、材料、方法四个方面人手，从培养能驾驭品质、改善品质的员工;制造并维护不生产不良品的设备;使用不制造不良品的材料;选择不出现不良的工作和管理方法等。

1．向源头要质量

(1)通过对设备和产品的初期管理，堵住生产不良品的源头。

(2)通过采用先进的质量管理方法和技术，堵住因误管理产生不良的源头。

(3)通过对员工进行有效的作业培训和入厂先期教育，堵住员工误操作导致不良的源头。

(4)通过对供应商进行源流保证管理和培训，以及有效的监督和评价，堵住原材料不良的源头。

2．向过程要质量

(1)通过对设备的自主保全、专业保全活动不断提高设备的使用性能，使设备长期保持初始状态，在设备生命周期中不生产不合格的产品。

(2)对产品原材料的供应商定期开展培训和评分活动，向供应商传达企业不生产不良品的质量目标。关键部件的供应商可由企业采购部联系培训部门，选派人员到厂里为供应商提供免费的培训，以确保原材料到厂后不发生不良现象。

(3)新员工刚人厂总有一个适应的过程，而企业因为生产的需要却不可能让员工长时间地学习，企业需要员工越快上手越好，这样在员工上岗初期的一段时间内容易生产不良品。为了管控这一过程，可采用质量标准OPL化的方式，将制作工序的质量要求以图文并茂的形式在每一个具体的工作现场揭示出来，达到制作流程的目视化，这样即使是新员工也能立即上手，保证不生产不良品。

3．向管理要质量

(1)通过人才培养，培训现场管理者的管理方法和工作技能，使管理者能正确地执行企业的质量管理要求；通过全员改善提案制度培养和提高员工在质量改善方面的能力，以及参与公司质量管理的热情，达到全员参与质量保全的目的。

(2)同时企业要不断吸收和引进世界先进的质量管理方法和体系，从不同的行业学习有特点的品管手法，并向全员进行培训，使员工能正确领悟和严格执行的企业质量管理标准，培养员工不断创新的精神。

◇TPM培训的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益化的同时，实现费用消耗的合理化。