一、制造业为什么实施精益生产：

对于企业来讲，成本真的太重要了，而精益生产的生产方式是尽在一定程度上限度地减少企业生产过程中所用的资源，限度地降低企业的运作、管理成本，以客户需求为出发点，发动全体员工进行参与，不断地改善生产过程中的不合理方式，以拉动方式准时准确的生产出顾客所需要的是高效、精良的产品。对产品进行全面的质量管理、对现场以及作业线的管理尽量以团队合作的方式，排除一切不该有的浪费，尽量向零库存和零缺陷进军。

二、制造业存在的问题：

①是供需之间的关系不是直接的。对于传统制造业来说，是要如何快速准确地获取需求者的需求，如何快速对市场需求做出反应。目前，传统制造业的数字化转型，包括工业互联网在内的智能制造的实现，迫切需要解决这一问题。

②是“产能过剩”。产能过剩的原因是市场没有进行充分的研究，没有按照计划安排生产，这也是供需不平衡造成的问题，产能过剩的根本原因是工业生产粗放，产能过剩并不意味着企业的生产率非常强，这就是生产企业集中大量资源生产客户可能需要的工业产品。

③是信息化和自动化的融合。如何充分利用信息化和自动化实现智能制造的工业网络将发挥关键作用，包括需求收集、大数据、云计算为载体分析和有效实施的整个生产过程都需要信息化和自动化的无缝链接。

以上三点是传统制造业转型过程中的主要难点，也是传统制造向智能制造转型必须跨越的几个门槛。

三、制造业精益生产如何提高效率

1、改善生产工艺

●这一举措是为了提高生产效率和稳定品质，减少返工浪费。

2、成本意识

●提高公司全员的成本意识。只有意识到浪费的存在、节约成本和提高劳动效率的重要性，并积极在生产第一线贯彻实施精益生产改善活动。

3、产前准备

●产前准备是成功的“基石”，要按照标准化作业，遵照生产的节奏时间要求。另外，应使用看板这一工具，生产线上通过后工序向前工序要货来拉动整条生产线的快速流动，以达到减少在制品，提高产量和效率的目的。有了充足的产前准备才可以做到精益转产换型、做到生产流程的顺畅、做到品质的稳定，企业的效率才能提升。

4、设备管理

●在制造生产中还时常会遇到因机器故障而被迫停线的情形，造成了生产的浪费。如果需要机器在运转的时候可动率达到100%，首先就要培养员工预防的意识，在平时的工作之余，要以预防为主。另一方面，利用警示灯报警系统，一旦有状况发生，即刻通知机修人员马上维修。

5、单件流模式

●实现从经验管理转变到数字管理到信息管理提升，这一部分，建议企业采用单件流生产和目视化看板管理。单件流生产系统要求一线工人动作标准化，实现产能平衡，而目视化管理则能够使生产现场第一时间发现问题、解决问题。

6、发挥员工潜能

●有针对性的对员工进行生产前的培训，对全员进行精益生产意识革新，使每个员工时时处在最后、最适合的岗位，提高生产效率。

精益管理提倡精良、精细生产的理念，对生产的每一个细节都做规范化的标准，这能够降低各个环节产生的资源、时间、人力等方面的浪费，从而使得成本降低。精益生产方式最终会达到提高产品质量，提高产品响应市场的速度，提高企业适应市场竞争和抵抗风险的能力。