一、生产车间5S管理内容：

一、【车间整理】

①.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

②.工作台面物品摆放整齐，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等。

③.车间5S管理由部门负责人负责，应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

④.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

二、【车间整顿】

①.设备、机器、仪器有保养，要摆放整齐。

②.产品:良品不能随意放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

③.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

三、【车间清扫】

①.公共通道要保持干净。

②.作业场所物品放置归位。

③.车间员工要及时划分区域卫生，确保干净、整洁。

④.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

四、【车间清洁】

①彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动保持公司整体5S意识。

五、【素养】

①.5S活动每日坚持且效果明显。

②遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

③.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

二、车间5S管理制度：

【质量管理】

①.各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

②.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，使质量始终处于稳定的受控状态。

③.认真执行"三检"制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，产品合格后，才能转入下工序。

【工业管理】

①对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准的才投入生产。

②严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对生产要求要严格遵守、认真执行。

③合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

④对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

⑤严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

【定置管理】

①做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

②加强对不合格品管理，标识明显，处理及时。

③消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

④定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具，安全通道内不得摆放任何物品

【设备管理】

①设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

②严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

③车间5S管理制度目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

④做到设备管理"三步法"，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，待检查无问题方可正式工作。

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