精卓咨询5S管理专家概述：5S管理起源于日本，是企业现场管理的有效实施手段。它的基础内容包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个方面。众多企业都知道推行5S管理的价值和意义并落实长期坚持5S管理，使得企业生产发展规范化。那么企业如何完善5S管理呢？

一、5S管理八大措施

1、5S管理之重视安全（Safe）

①、创造一个让员工能安心工作的安全环境，使他们能够在舒适、明亮、无污染、无毒害的作业现场进行各种操作。

②、明确责任。当发生事故和失误后—定要查明原因，防止此类情况的再次发生，这里重要的一点是明确治理者和操作者的责任。

③、彻底地查清原因，寻找安全方面存在的隐患和不足，采取相应的措施。这首先要从对员工进行安全方面的教育，让所有的员工熟悉到安全与自身密切相关，并对设备的安全性能进行检查。

④、创造安全的作业环境。在安全治理方面的责任有两个方面：一是治理者的责任，即为了避免事故的发生而制定有效的安全措施；二是操作者的责任，即要接受安全教育，自始至终要有安全意识，严格遵守安全作业规程。这一切都是以创建安全的作业环境为前提开始的。

⑤、安全教育。在很多情况下，作业现场所发生安全事故或失误都是操作者没有按照作业规程办事，它不但造成了资源的浪费，延误了交付日期，严重的还会给企业造成人员、设备的重大损失。所以，一定要对员工进行安全教育，对作业的要点和要害点做出规定并随时检查员工的执行情况。

2、5S管理之提高服务（Service）意识

①、“为他人着想”也是为自己着想，为企业着想。假如不遵守企业制定的规章制度，一切都是没有实际意义的。所以企业制定的规则一定要使全体员工都理解和遵守，并且要进行不断地反复检查，将成功事例作为范例进行教育，使其习惯化。

②、要将心比心，多站在对方的立场来考虑问题。不仅要熟悉自己的工作，也应了解同事和前后工序的工作情况，现场治理不仅仅局限于自己的工作，也要努力寻求与同事的协作关系，以达到工作的好的效率，要经常同协作者和相关人员进行沟通，加强信息交流。假如从别人处得到帮助，要衷心地表示感谢。要融洽与别人的工作关系。

3、5S管理之力求简单化（Simple）

①、推行简单化就是尽可能地直接明了，这不仅是计划安排的简单化，对现场作业来说，在操作简单化上下功夫是重要的，也是有效的。将放置部件的地方和作业的位置予以固定，减少“之”字形的动作，动作要力求自然、有节奏和有韵律，作业现场的工具和工装夹具等尽量简单些、少一些，将作业都集中在一起进行等，都是进行简单化应考虑的。

4、5S管理之注重仪表（Style）

①、保持指甲干净；

②、保持开心的容颜；

③、工作服是否干净；

④、是否佩戴不必要的首饰；

⑤、努力保持身心健康和愉快；

⑥、常洗头理发，保持整洁的仪表；

⑦、工作时是否着了适宜的工装，是否预备有擦拭脏污的毛巾和手绢；

5、5S管理之让顾客满足（Satisfactory）

①、加强同前后丁序利合作伙伴的联络；

②、对公司内其它部门的相关人员要能很轻易地进行交流；

③、销售人员对顾客想了解工厂诸如环境等方面的要求要能满足；

④、对同事和前后工序来说，要充分考虑到他们工作中什么时候会碰到困难；

⑤、想到“用这个好”、“这样做不错”的时候，要试想如何能更好，要养成这样的习惯；

6、5S管理之培养悟性（Sense）

①、要努力探索生疏领域里的事物；

②、经常想一想除了工厂规定的做法外，有没有其它的方法；

③、通过与平常不同的途径，采用与平常不同的方法试一试；

④、阅读其它领域的书籍，调查其它领域专家的做法，以触类旁通；

⑤、教育员工经常要有“什么”、“为什么”、“怎样做”等等的好奇心；

7、5S管理之保持微笑（Smile）

①笑脸是沟通和交流感情的重要的因素。我们之所以要求在任何状况下都要保持微笑，是因为要随时保持平静和宽容的需要，所以，您无论现在作业的状况怎样，都要用微笑来对待您所面对的一切。

8、5S培训之振奋精神（Spirit）

①、要了解车间同事的工作内容；

②、要了解前后工序的工作内容；

③、要了解车间的同事和前后工序负责人工作上的主要任务；

④、自己的工作效率得到提高时，是否也考虑到同事和整个的工作都提高了效率。

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