企业推行6S管理常容易犯的错误

2022-04-01

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企业推行6S管理初期会遇到哪些问题?6S管理真正深入到企业的深处，就必须触及管理的本质，那就是标准。通过对标准的严格考核，发现并纠正员工在执行标准过程中的冗废环节，使标准执行更趋简洁化、准确化、从而实现企业效益的最好化。所以6S管理成为当仿今社会的基础管理。不断发挥着能量。

对生产企业而言，6S现场管理是一项最基本的管理方法论，这项基本的管理方法会影响到企业方方面面，效率、质量、成本等等，通常企业在实施6S现场管理的过程中存在如下几方面问题：

1、想实施6S现场管理，却没有系统的方法和成熟的方案；典型的现象就是企业到处悬挂6S标语标识，企业生产现场却一团乱糟糟。

2、有一定的6S现场管理方法论，但却仅限于部分场所或者样板车间，无法全面推广或者推广到全厂阻力很大；典型的是企业都会有参观路线，参观路线上物品整齐划一摆放、区域规划设置合理，非参观路线则是随心所欲，看不到一点管理的痕迹。

3、企业的现场6S管理仅靠专员来推动，领导提出要求了，象征性的进行突击整理整顿，专员的作用仅限于检查卫生和做报告。

4、整体对现场管理认识比较肤浅，相应培训不足，一谈到现场6S管理就是打扫卫生，导致基层员工很反感作秀。

5、企业成员对现场6S管理的重视程度不够，只盯最直观的绩效指标，忽略长远，生产问题大部分救火，基础的现场管理不闻不问。

企业管理的主要问题还是对6S现场管理缺少系统的方法论，缺少在体系内运行的管理规范，体系之外的规范要求注定不能长远，现场6S管理是一个基础管理的方法论，要有专属部门承接此项任务与职责、在特定的管理制度下、推行着员工扎扎实实的去做，工厂的现场才能谈得上6S管理。

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