精益生产管理内容及推行步骤

2022-04-02

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一、精益生产：

●精益生产的生产组织方式称准时生产。

●精益生产的生产管理方式称精益管理。

●功能：保障全员积极参与改善，增加改善量、持续性。

●途径：改变员工的行为习惯，保障全员积极参与改善。

●目的：简单、快速、持续提高效率、品质，缩短交货期，减少浪费。

随着精益生产拓展到整个产品价值流，精益管理也不再限于生产管理，而是拓展到研发、设计、技术、供应、设备、销售等各个层面。

二、精益生产内容：

精：即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需品（或下道工序急需产品）；

益：即所有的经营活动都需要有益有效，具有经济性。

精益生产是当前工业界公认最好的一种生产系统。

①、精益生产，其中"精"表示精良、精美;"益"表示利益、效益等等，精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

②、精益生产是一个永无止境的过程。精益管理致力于改善生产流程和流程中的每一个工序，并努力消除价值链中所有无法增加价值的活动，并消除浪费。精益管理是一种新的企业文化，而不是新的管理方式。

③精益管理思想最终目标必然是企业利润的最优化，但管理中的具体目标，则是通过消灭生产中的一切浪费来实现成本的最少化，并行工程与全面质量管理的目标更偏重于对销售的促进。

④、精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产，精益生产的内容主要包括减少浪费、准时化生产、"三现"主义和持续改善等四各方面。

二、精益生产管理推行步骤：

①【意识变革】

●取得老板或高层主管支持：精益培训、标杆参观、宣传（员工支持）造势、寻找项目人员；

②【组织保障】

●参与者（决策/经营/执行层）；“真伪”精益；公平绩效考核体系；跟踪与检核；

③【计划与目标】

●三年目标：效率提高50%，库存降低80%，生产周期降低80%，一次性通过率提高40%，货期准时性提高；60%。

④【执行与及时沟通】

●保证项目各个阶段的执行力；项目进展及时与老板或高层沟通；项目人员之间及时沟通，保证信息共享；

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