一、6S管理常见的误区：

误区一：6S重在形式检查

●把检查当灵丹妙药，频繁实施检查。检查前规定好时间、对象，要求大家做好准备；检查时按事先的安排进行检查，虽然检查比较细致但都取得了好成绩。

误区二：心理急躁

●有些企业的管理者看到了其他的企业都在推广6S或者自己对6S略知一二,在没有深入的研究6S情况下，就匆忙的推行6S。急功近利可能是其6S推广中存在的问题。这主要体现在对6S的认识、6S执行者的培训和选择推广的起点部门等方面。他们总是认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广,管理者往往选择在企业的全部部门同步推广。

误区三：没时间做6S

●6S现场管理是企业工作的一部分工作，也是一种科学有效的管理方法，6S现场管理可以应用到生产工作上。就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。

误区四：6S理念过时了

●所谓做过了，有两种可能性：一种可能性是，本身并不了解6S管理，认为6S管理只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了；另一种可能性是，曾经做过，但是现在没有坚持，或者说没有做出效果。

●正确的认识是，企业推行6S管理需要全员参与、长期坚持，并不只是在某一时段抓了这项管理活动，之后就松懈了。要知道企业在不断发展，有效的6S管理活动自然也要持续开展，才能起到持续改善、持续提升的效果。有句话说“6S管理只有起点没有终点”，所有企业推行6S管理一定要建立长效机制，千万不能搞“一紧，二松、三垮台”的阶段性工程。

误区五：6S就是做做卫生

●6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。

误区六：缺乏恒心

●有些企业开始可能很有热情去执行6S,可是,随着时间的推移,头脑里的温度不再那么高;也有是由于没有把6S推进到第五层修养的境界,没有形成一种习惯。6S管理是一项长期性的活动,要使推行工作持久、有效,必须加强推行过程中对控制的执行力,这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6个方面实施到位。

●6S的推广以逐渐消失而结束。随着通过合格验收6S管理难以实施的原因与推行技巧35单位数量的增加,保持和巩固6S管理验收成果,避免出现大多数单位滑坡现象,是6S管理工作的重点。因此,6S管理是一项长期的经常性工作,必须坚持不懈地抓紧抓实、抓好,这样才能充分发挥6S管理的作用。

二、6S管理问题：

 ①、办公室方面

●经过6S管理的推行，无论是办公室卫生、文件的整理、办公用品的摆放、物品的节约，还是办公室内物品的清理、分类、标识等等，都得到了非常大的改善。办公环境和工作意识的改善提高了每位员工的工作热情，从而提高了工作效率。

②、员工宿舍方面

●6S开展之前，员工宿舍只能用一个“惨”字形容。满地烟头、鞋子满地乱扔、脏衣服堆满床铺，甚至有的宿舍一个星期都不打扫卫生。自从开展6S以来，宿舍明显改观。宿舍内物品摆放整齐、被褥码放规整、室内卫生清洁、不存在室内喝酒吸烟情况、熏人的气味已不存在。宿舍环境的改善给了员工们一个舒适、清爽的休息空间。

 ③、车间、库房方面

 ●原来车间和库房混乱不堪的现象不存在了，整体得到了很大的改观。物、料摆放标准，标识明确；设备、工具责任人明确，及时清理保养，及时归位；垃圾分类明确，及时清理，地面保持清洁；每位员工的安全防范意识提高了，安全事故大大降低；各班组之间分工明确，互相配合，互相激励，形成了一种赶、超、比的氛围。

以上就是影响企业6S管理推进的六种常见的认识误区和常见的问题了，正是因为有了这些误区和问题，才导致企业不愿意推行6S管理或是推行效果不明显。但是，企业想要获得长远发展和稳健经营，生产现场的改善与问题解决无法逃避。