精卓咨询TPM管理咨询专家概述：TPM是全员共同参与的生产力维护和管理活动，是一套综合性的管理体系，以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的管理系统,其中包含大量实用的现场工具，我们可以运用它们以提高企业生产效率，质量和服务，并控制成本等各方面的管理水平。TPM管理体系就是在系统分析TPM管理特征的基础上建立的由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等组成的推进TPM管理的有机整体。也就是说TPM是通过TPM管理体系成为现实的，如何构建TPM管理体系是企业推行TPM的关键。

一、如何构建TPM管理体系：

1、准备阶段 

此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。 

①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会是好的专职脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。 

③ 建立基本的TPM策略和目标 

TPM的目标主要表现在三个方面： 

a.时间表 ;

b.目的是什么 ;

c.量达到多少 ;

考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标 

④ 建立TPM推进总计划 

制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。

计划的主要内容体现在以下的五个方面。 

A：质量保证；

B：改进设备综合效率； 

C：维修部门的工作计划表；

D：建立操作工人的自主维修程序； 

E：教育及培训、提高认识和技能;

2、引进实施阶段 

此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。可进行如下五方面的工作。 

① 制定提高设备综合效率的措施 

●成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。 

② 建立自主维修程序 

首先要克服传统的“我使用，你维修”的分工概念，要帮助工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。 

推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”

①初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝 ；

②建立自行检查标准，按照标准进行检查；

③ 建立清洁润滑标准每台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准 ；

④ 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难 ；

⑤ 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目 ；

⑥ 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。； 

⑦ 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等 ；

③ 做好维修计划 

●维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。 

④ 提高操作和维修技能的培训 

●培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。 

⑤ 建立设备初期的管理程序 

●设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就存在。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是: 

①工作负荷小 ；

②减少从设计到稳定运行的周期 ；

③在设备投资规划的限度内争取达到良好水平 ；

④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到良好水平； 

3、巩固阶段 

●健全制度体系。就是要制订和不断完善推进TPM管理的各项规章制度、标准和管理办法，形成规范化的文件系统，使推进企业管理的各项活动和各个环节有章可循、有法可依。如对设备的清洁、点检、润滑、保养等工作，尽管简单，也要研究制订相应的标准，这样的标准既是衡量工作质量的尺度，又是活动开展的依据。除此之外，还要建立与上述标准相适应的检查评估体系。因缺乏对规章制度执行情况的检查、监督和评估机制，使规章制度只停留在管理层面上，没有落实到作业现场，这样的情况并不少见。因此，建立健全各项活动的检查评估体系至关重要。