现在在很多的企业当中都存在一个普遍的现象，企业在生产过程中很容易造成生产过量的情况出现。而作为企业的管理者对于这些现场却没有很好的办法去解决。对于这样的企业就应该进行精益生产工作，精益生产能够降低库存，减少生产活动中存在的不必要的浪费，精益生产能够为企业而带来的好处还不仅仅于此，下面我们就一起来讨论以下精益生产的原则。

一、精益生产原则：

①、正确地确定价值

●以顾客的观点确定价值还将生产全过程的多余消耗减至，不将额外的花销转嫁给顾客。

●精益价值观将生产方、顾客和供应商的利益统一起来，而不是过去那种对立的观点。

●以客户为主的价值观审视企业的产品设计、制造过程、服务项目就会发现有太多的浪费，从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。

●精益生产中经常使用“价值”的概念，这里的价值是从顾客的角度定义的，所谓有价值的活动是能为顾客增加效用、顾客承认它的必要性并愿意为其付款的活动，正确地确定价值就是以顾客的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现顾客需求的满意度。

②识别价值流

●价值流是指从原材料转变为成品并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括：从概念设计到产品设计，工艺设计，再到投产的技术过程，从订单处理、计划到送货的信息过程和从原材料到产品的物质转换过程，以及产品全生命周期的支持和服务过程。

●精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值的活动叫做浪费。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。识别价值流的方法是“价值流分析”。首先以产品族为单位画出当前的价值流图，再从顾客的观点分析每一个活动的必要性。价值流分析成为实施精益思想的工具。

③、流动

使价值流流动起来，具备必要的环境条件。这些条件是：

●环境、设备的完好性是流动的保证。

●系统地进行流程设计和能力规划，避免瓶颈造成的阻塞。

●过失、废品和返工都造成过程的中断、回流。实现连续的流动要求每个过程和每个产品都是正确的。

④拉动

●拉动原则由于将生产和需求直接对应，去掉过早、过量的投入，而减少了大量的库存和现场在制品，大量压缩了提前期。拉动原则更深远的意义在于企业具备了当用户一旦需要，就能立即进行设计、计划和制造出用户需要的产品的能力，然后实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。

⑤尽善尽美

●精益思想定义企业的基本目标是：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

●精益管理发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。企业须将精益生产的实施上升到企业战略的高度，才能充分发挥出精益生产的强大生命力。