6S管理推广在各行各业，从原来的制造车间推展到现代化医院、铁路、银行等行业。6S管理的实施为企业打造出良好的工作现场，调动了员工的工作热情，形成良好的工作习惯，形成良好的工作氛围。那么企业又是怎样导入6S管理模式呢？

一、6S管理内容：

6S管理是一种管理模式，具体内容包括整理（SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)和安全(SECURITY)六个方面。

【整理（SEIRI）：要与不要，一留一弃】

整理，顾名思义，就是对于工作场合进行分类整理，按照6S管理的理论，工作场所的所有的物品都可以分为有必要的和没有必要的。而整理就是把有必要的东西留下来，其他的都消除掉。

整理的目的：首先是腾出更多的工作空间，其次是防止错拿误用不必要的物品，同时也是保持工作场所的干净整齐。

【整顿（SEITON）：科学布局，取放有序】

整顿，在整理好必要和不必要的物品后，工作场所应该只留下了必要的物品，那么接下来就是要对这些物品的摆放位置进去规范，添加对应的标识让他们放置整齐有序。

整顿的目的：所有的东西分门别类放置，减少寻找物品的时间，提高工作效率，同时整个工作场所一目了然，整整齐齐，如果有任何东西不在该在的位置，积压或者缺料，马上就可以发现并处理。

【清扫（SEISO）：清楚垃圾，优化环境】

清扫，这一点比较好理解，就是将工作场所的看得见和看不见的地方都要清扫干净，保持一个干净，亮丽的环境，也能对员工的工作效率有所提升。同时，清扫也是为了清除一些隐患，从而保证品质，减少伤害。

【清洁（SEIKETSU）：形成制度，贯彻到底】

清洁：清洁就是将整理、整顿、清扫进一步细化，升华，进行到底，行成一个制度化。保证前面3s的成品可以长期维持。

【素养（SHITSUKE）：人人为我，习惯养成】

素养：在前面4s对工作场所，环境有了一系列的改善，整理之后，还需要员工有良好的素养，才能保持这个成果。所以素养是让每个成员培养良好的习惯，遵守规则，养成主动的习惯。当前面4S的各个措施制度成了员工自然而然的习惯。

【安全（SECURITY）：不越红线】

安全：安全教育是任何工作中不可忽视的观念，必须重视员工的安全教育，防患于未然。只有树立员工的安全意识，建立起安全的生产、工作环境，才能保证工作的实施和产出。

二、6S管理模式：

①．成立推行组织

推行6S管理的一个步骤是成立推行组织。仅仅给车间或车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好6S管理。6S管理本身是一种企业行为，因此，6S管理的推行一定要以企业为主体。

②．拟订推行计划和日程

推行6S管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程，并将计划公布出来，让所有的人都知道实施细节。让相关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么时间内完成什么工作，如:什么时间进入样板区的选定、什么时间进行样板区域6S推行、什么时间进行样板区域阶段性交流会。

③．前期的宣传造势

推行6S管理的第五个步骤是前期的宣传造势。6S管理实际上是为了营造一种追求一种文化，营造一个良好的工作氛围。因此，适当的宣传造势活动是必不可少的。很多成功企业在推行6S管理的过程中，常见的宣传造势活动形式是：请几个样板区的车间主任或部门经理在全公司的大会上宣誓。

④．评分结果公布及奖惩

6S管理推行的第九个步骤是公布评分结果，并进行相应的奖励和惩罚。每个月进行两次6S考核与评估，并在下一个月6S管理推行初期将成绩公布出来，对表现好的部门和个人给予适当的奖励，对表现差的部门和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。

⑤．检讨修正、总结提高

6S管理推行的第十个步骤是检讨修正进而总结提高。问题是永远存在的，每次考核都会遇到问题。因此，6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。随着6S管理水平的提高，可以适当修改和调整考核的标准，逐步加严考核标准。

很多公司在推进过程中也遇到了其它的一些问题，6S现场管理是工厂管理的基础，有百利而无一害，不仅能够减少生产各环节中的浪费，而且能够煅炼公司团队的执行。推行6S管理也是对企业一种诊断方法，从中能发现各环节的问题，高层应正确面对遇到的问题，逐一解决，才能够提升公司的管理水平，提高全员素养。